​CNC加工中出現這些問（wèn）題，你怎麽處理？

一、工件過切：

原（yuán）因：

1、彈刀，刀具強度不夠（gòu）太（tài）長或太小，導致刀具（jù）彈刀。

2、操作員操作不（bú）當。

3、切削餘（yú）量不均（jun1）勻。（如（rú）：曲麵側（cè）麵（miàn）留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長（zhǎng）。

2、添加清（qīng）角程序，餘量盡量留（liú）均勻，（側麵與底麵餘量留一致（zhì））。

3、合理調（diào）整切削參數，餘量大拐角處修圓（yuán）。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度（dù）使機床切削達到最佳效（xiào）果。

二、分中問題：

原（yuán）因（yīn）：

1、操作員手（shǒu）動操作時不準確。

2、模具周邊有毛刺（cì）。

3、分中棒有磁。

4、模具四（sì）邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔（zǎi）細檢（jiǎn）查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先（xiān）退（tuì）磁，（可用陶瓷分中棒（bàng）或其它）。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直（zhí）度誤差大（dà）需與鉗工檢討方（fāng）案）。

三（sān）、對刀（dāo）問（wèn）題：

原因：

1、操（cāo）作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾（jiá）有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善（shàn）：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對（duì）刀盡量在同一（yī）點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要（yào）測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之（zhī）間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或（huò）沒設（快速進給G00時（shí）刀（dāo）或夾頭撞（zhuàng）在工件上）。

2、程（chéng）序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加（jiā）工的深度寫錯（cuò）。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取（qǔ）數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量（liàng）也確保安全高度在（zài）工件之上。

2、程序單上的刀具和實際程（chéng）序刀具（jù）要一致（盡量用自動出程序（xù）單或（huò）用（yòng）圖片出程序（xù）單）。

3、對實（shí）際在工（gōng）件（jiàn）上加工的深度進行測量，在程序（xù）單上（shàng）寫清楚刀具的長（zhǎng）度及刃長（一般刀具（jù）夾長高出工件2-3MM、刀（dāo）刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為（wéi）手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單（dān）邊（biān）取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走（zǒu）錯（如：A7.NC走（zǒu）A9.NC了）。

5、手動操（cāo）作（zuò）時（shí）手輪搖錯了方（fāng）向。

6、手動快速進給時（shí）按錯（cuò）方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一（yī）定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵（miàn）、分析（xī）麵等）。

2、分中碰數（shù）及操數完成（chéng）後要反複的檢查。

3、裝夾刀（dāo）具時要反複和程序單及程序對照檢查（chá）後在裝上。

4、程（chéng）序要一條（tiáo）一條的按（àn）順序（xù）走。

5、在用手動操作時，操（cāo）作員自（zì）己要加強機床的操作（zuò）熟（shú）練度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工（gōng）件上麵（miàn）在移動。

六（liù）、曲麵精（jīng）度：

原（yuán）因：

1、切削參數不合（hé）理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油（yóu）不好。

5、編程走刀方式，（可以（yǐ）盡量考（kǎo）慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削（xuē）參數，公差，餘（yú）量，轉速（sù）進給設置要合理（lǐ）。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求（qiú）操作員盡量要夾短，刀刃避（bì）空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機（jī）床，刀具，走刀方式有直接關係。所以我們（men）要了解機床的性能，對有毛刺的邊進行補刀（dāo）。