​CNC加工鈦合（hé）金注意事項

在切削鈦合金（jīn）的過程中，應注意的事項：

  由於鈦合金的彈性模量（liàng）小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降（jiàng）低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔（fǔ）助支承（chéng）。

  如（rú）果使用含氫的切削液，切削過程中（zhōng）在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫（qīng）脆；也可能引起鈦合金高溫應力（lì）腐蝕開裂。

  切削液中的氯化物使用時還可能（néng）分解或揮發有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應使用（yòng）；切削後應（yīng）及時（shí）用（yòng）不含氯的清洗（xǐ）劑徹（chè）底清洗零件，清除含（hán）氯殘留物。

  禁止使（shǐ）用鉛或鋅基合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使（shǐ）用。

  與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他（tā）裝置都必須潔淨；經清洗過的鈦合金（jīn）零件，要防止油脂（zhī）或指印汙染，否則以後可能造成鹽(氯化鈉)的（de）應力腐蝕。

  一般情（qíng）況（kuàng）下切削加工鈦合金時，沒有發火危險（xiǎn），隻有在微量切削時，切下的細小切屑（xiè）才有發火燃燒現象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑（xiè）在機床上堆積，刀具用鈍後立即進行更換，或降低切削速度，加大（dà）進（jìn）給量以（yǐ）加（jiā）大切屑厚度。若（ruò）一旦著火，應采用滑石粉、石灰石粉末、幹砂等（děng）滅（miè）火器材進行撲滅，嚴禁使用（yòng）四氯（lǜ）化（huà）碳、二氧化碳滅火器（qì），也不能澆（jiāo）水，因為（wéi）水能加速燃燒，甚至（zhì）導致氫爆炸。