數（shù）控加工中（zhōng）心編程技巧

對於數控加工來說，編程至關重要，直接影響到加（jiā）工的質量（liàng）與效率，相信大家也（yě）是對編程又愛又恨吧。那（nà）麽如何迅速掌握數控加工中心的（de）編程技巧呢？下麵與小編一起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（jiān）（進給（gěi）停止，主軸（zhóu）不停止（zhǐ）），地址P或X後的數（shù）值是暫停時間。X後麵的數值要帶小數點，否則以此數值的（de）千分之一計算，以秒（s）為單位，P後（hòu）麵數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底（dǐ）的精糙度，當刀具加工至孔底（dǐ）時需有（yǒu）暫停時間，此時隻能用地址P表示，若（ruò）用地址X表示，則控製係統認為X是X軸坐標值進行執（zhí）行（háng）。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程序無條件暫停指（zhǐ）令。程序執行到此進給停止，主軸（zhóu）停轉（zhuǎn）。重新（xīn）啟動（dòng）程序，必須先回JOG狀態下，按（àn）下CW（主軸正轉）啟動主軸，接（jiē）著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序（xù）執行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行（háng），執行後的效果與M00相同（tóng），要重新啟動程序同上。M00和M01常常用（yòng）於加工中（zhōng）途工件尺寸的檢驗或（huò）排屑。

M02為主程序結（jié）束指令。執行（háng）到（dào）此指令，進給（gěi）停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令（lìng）。功能同M02，不同之處是，光標返回程序頭位置（zhì），不管M30後是否還有其他程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控係統中（zhōng）補償（cháng）寄存器的地址名稱，但（dàn）具體補償值是多少，關鍵是由（yóu）它（tā）們後麵的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為（wéi）了防止出錯（cuò），一般人為規定H為刀具長度（dù）補（bǔ）償（cháng）地址，補償（cháng）號從1～20號（hào），D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀（dāo）庫）。

【鏡像指令（lìng）】

鏡像加工（gōng）指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進（jìn）行（háng）鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆（nì）銑），刀（dāo）補方向，圓弧插補轉向都（dōu）會（huì）與實際程序相反。當同時對（duì）X軸和Y軸進行鏡像時，走（zǒu）刀順（shùn）序，刀補方向，圓弧插補轉向（xiàng）均不變。

注（zhù）意（yì）：使（shǐ）用鏡（jìng）像指令後必須用M23進行取消，以免影響後麵（miàn）的程序。在G90模式下（xià），使用鏡像或取消指令（lìng），都要回到工件坐（zuò）標係原點才能使用。否則，數控係統無法計算後麵的運動軌跡，會出（chū）現亂走刀現象。這時必（bì）須實行手動原點複歸操作（zuò）予以解（jiě）決。主軸轉向不隨著鏡像指令（lìng）變化（huà）。

【圓（yuán）弧插補（bǔ）指令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標（biāo），I、J為（wéi）圓弧起（qǐ）點到圓心在X、Y軸上的增量（liàng）值，R為圓弧半徑（jìng），F為進給量。

在圓弧切削時（shí）注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為（wéi）負值；I、K的（de）指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削隻（zhī）能用I、J、K編程，因為經過同（tóng）一點，半（bàn）徑相同（tóng）的圓有無數個。當（dāng）有I、K為零（líng）時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是（shì）在（zài）加工前設定好的坐標係，而G92是在程序中設定的坐標係，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否（fǒu）則G54～G59會被替換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標係，再使用G54～G59不起任何（hé）作用，除非（fēi）斷電重新啟動係統，或接著（zhe）用G92設（shè）定所需新的工件坐標（biāo）係。（2）使用G92的（de）程序結束後，若機床沒有回到92設定的原點，就再次啟動此程（chéng）序，機床當前所在位（wèi）置就成為新的工（gōng）件坐標原點，易發生事故。所以，希（xī）望廣大讀（dú）者慎用。

【編程換刀子程序】

在加工中心上，換（huàn）刀（dāo）是不可避免的。但機床出（chū）廠時（shí）都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而（ér）且換（huàn）刀前，刀補和循環都（dōu）必（bì）須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些（xiē）條件，不但（dàn）易出錯（cuò）而且效率低，因此我們可以編製一個換刀程序保存（cún），到時用M98調用就可以一（yī）次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中（zhōng）心為例，程序（xù）如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補）

M05;(主軸（zhóu）停（tíng）止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀）

M99;（子程序（xù）結束）

在需要換刀的時候，隻需（xū）在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上（shàng）所需刀具（jù）T5，從（cóng）而（ér）避免了許多不必要的失誤。廣大讀（dú）者可根據自己（jǐ）機床的特點，編製相應的換刀子程序。