數控（kòng）車床（chuáng）何時選用彈簧夾（jiá）頭？

三爪電動卡盤是大多數車床用戶的標（biāo）準工件（jiàn）夾持（chí）裝置，這（zhè）種卡盤具有足（zú）夠的（de）通用性，可應用（yòng）於多種車削加工。然而（ér），它（tā）不是所有加（jiā）工任務的最佳夾具。彈簧夾頭是一種備用工件夾持（chí）裝置，與（yǔ）卡爪卡盤相似，也（yě）用機（jī）械力固定需要車削的零件。雖然彈簧夾頭所提供的工件尺寸範圍沒有卡爪卡盤的寬，對於（yú）某些加（jiā）工任務來說，它所提供的與速度、準確度和生產力有關的優勢也許是極其重要的。

何種夾具的（de）功效更好，做決定時需要考慮幾個因素（sù）。對於一項給定的車床加工任務（wù），衡量選用彈簧夾頭還是（shì）卡爪（zhǎo）卡盤，需要考慮以下的所有因素（sù）。

主軸負載（zǎi）容量

車床主（zhǔ）軸的最大允許重量基於軸承負載（zǎi）容量，如果夾（jiá）盤和工件（jiàn）組合的重量太大，軸承有可能超負荷。對於那些存在超出限度的（de）危險的加工任務，這種危險性可能決（jué）定人們對工件夾具的選擇，卡爪卡盤往往（wǎng）比同等的彈簧夾頭的重量大，因此，在需要控製重量的場合，彈簧夾頭是恰當的選擇。

主軸速度

彈（dàn）簧夾（jiá）頭（tóu）往往是（shì）以非常高的主軸（zhóu）速度進行車削時的較好選擇，主要有兩個原因：

一（yī）個（gè）原因與卡盤（pán）的質量有關，假定以相同的主軸馬力驅動（dòng）卡爪卡盤和彈簧夾頭，較厚重的卡爪卡盤需要更（gèng）長的（de）時間來加速達到所需的速度，加速（sù）時間長將延長工作周期，降低生產力。

另一個原因（yīn）與離心力有（yǒu）關（guān），因為它隨著rpm平（píng）方值的增（zēng）加而增（zēng）加，所以，在高速切（qiē）削的情況下（xià），這（zhè）個數值很重要（yào）。例如，將主軸速度加倍，離心力將為原來的四倍。這種力量將卡盤卡爪拉離中心，往往會降低夾持力。但采用彈簧夾頭，離（lí）心力不會造成明顯的影響。因而（ér），在整個加工速度（dù）範圍內夾持力會更加穩定。

加工操作

彈簧夾（jiá）頭在零件的（de）整個圓周施加夾（jiá）持力，而不（bú）是僅在選定的接觸區域，因而，可獲得很好的（de）同心度，這一點對於二次加（jiā）工的（de）項目尤其重要，二次加（jiā）工需要考（kǎo）慮與一次加工有關（guān）的精確度，因為彈簧夾頭的準確夾持能力強，即使卡爪卡盤用（yòng）於一次加工時，彈簧夾頭也可用於二次加工（gōng）。帶有空心軟卡爪的卡盤（pán）可（kě）達到0.0006至0.0012 英寸範圍內（nèi）的TIR(總讀數)重複精度，而彈簧夾（jiá）頭的典型重複精度為0.0005英寸TIR或更好，為了進一步提高二次加工精度，在安裝（zhuāng）過程中，還可調整彈簧夾頭的同心度。

工件尺寸

彈簧夾頭（tóu）非常（cháng）適（shì）合直徑（jìng）小於3英寸的工件采用。彈簧夾頭對工件的長度有所限製（zhì），特（tè）別地，彈簧夾頭限製機床的軸向（xiàng）(Z軸)行程範圍（wéi），因為它（tā）的長度比卡爪卡盤長。當工件的加工長度差不多需要用到機床的（de）整個可用行程時，大概就要采用卡爪卡（kǎ）盤了。

加工（gōng）批量大小

很大批量和很小批量（liàng）的加工任務均適（shì）合采用彈簧夾頭。

在小批量和多種任務的（de）加工場合，彈簧夾頭的優勢與產品轉（zhuǎn）換時（shí）間有關,標準卡爪卡盤的卡爪調換約需15至20分鍾，專用於快速更換的卡爪卡盤需要1分鍾，而快速（sù）更換彈簧夾頭的夾頭調換隻需要15至20秒，在產品變換頻繁時，節省的時間累計起來是可（kě）觀的。

當加工批量大時，可同樣累積所節省的與夾持有（yǒu）關（guān）的時間，彈簧（huáng）夾（jiá）頭所需的開合時間比卡（kǎ）爪卡盤的少，通（tōng）過減少從一個（gè）工件轉換至下一個工件的非切削（xuē）時間，削減加工循環時間。

工件尺寸範圍

彈簧夾頭開合更快的（de）部分原（yuán）因是它的驅動衝程較短，與卡爪卡盤相比，彈簧夾頭所適用的工件尺寸範（fàn）圍更（gèng）為有限。

次（cì）主軸情況

裝有次主軸（zhóu）的車削機（jī）床經常用（yòng）於各種大批量（liàng）加工，在（zài）這些應用中，彈簧夾頭可顯著節省（shěng）加工時間。它們可在一個工作循環中加工零件的所有麵，這些機床常與棒材進料器組合在一起，實現無人值守生產（chǎn），連續加工工件。在這（zhè）些應用中，對一個工件而言，所節省的夾盤驅動時間（jiān）可能是很少的，但在整個生（shēng）產過程（chéng）中，每個（gè）工件節省時間與加（jiā）工工件（jiàn）數相乘，累計起來所節省的時間是很可觀（guān）的。

夾盤工（gōng）具庫

當人們在卡爪卡盤和彈簧夾頭之間選擇（zé）一個最（zuì）合適的（de）工（gōng）件夾持裝置時，考慮第三（sān）個選項也是重要的。在許可的情況下，保留兩種夾具，從一種更換至另一種可（kě）能是（shì）最（zuì）具成本（běn）效（xiào）益的方案。從卡爪卡盤換到彈簧夾頭，或反之亦然，通常不超過20分鍾。卡（kǎ）爪卡盤可保留在機床上，以處（chù）理零（líng）件範（fàn）圍（wéi）不確定的情（qíng）況。但（dàn）當機床加工大批量工件（jiàn），或幾（jǐ）批尺寸一致的零件時，采用彈簧夾頭所（suǒ）獲得的生產力提高，大大超過更換夾具花費時間造成的生（shēng）產力損失。

實際上，彈簧夾頭的速度是有彈性的，如果工件尺寸是一致的，彈簧夾頭的速度會更快。如果工件尺寸的變化大，可能需要采（cǎi）用卡爪卡盤以適應尺寸範圍寬的加工工件。

材料類型

對於熱輥軋鋼材、鍛件和模壓件，標準卡爪卡盤往往功效較好，因為所有這類零件具有（yǒu）固有的（de）直徑變化。另一方麵，冷輥軋材（cái）料零件往往具有較好的尺寸（cùn）一致性，因此，適合選用彈簧夾頭。然而，缺乏一致的直（zhí）徑測量值不一定（dìng）構成采用彈簧夾頭的障礙，可提（tí）供設計用於非圓橫（héng）截麵的夾（jiá）頭，用於夾持製成客（kè）戶所需形（xíng）狀的（de）模壓棒材。