​模具工廠CNC加（jiā）工編程工藝與標準

模具工廠CNC編程部門（mén）製訂明確的加工工藝與標準，在生產（chǎn）過程中執行標準化作（zuò）業，可以提高（gāo）工作效率並減少出錯（cuò）。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按數做準。

②平麵：加工程序依照（zhào）尺寸數做準，CNC操（cāo）作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償，單邊留0.02mm餘量試（shì）配, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照（zhào）3D圖檔的尺寸數做準。

2. 鑲件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺（chǐ）寸數做準，操（cāo）作員用校表測深度，公（gōng）差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊（biān）需留（liú）0.02mm(特殊（shū）情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用（yòng）來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿位

正常情（qíng）況下，前模仁（rén）鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位（wèi）

邊鎖位的底部深度(Z值)做準尺寸，而邊（biān）鎖位的側邊加工程序需開（kāi）補償單邊留0.02mm試配，操作員（yuán）按（àn）照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度（dù）(Z值)需（xū）依照（zhào）圖紙尺（chǐ）寸數（shù）做準，操作員按照圖紙公差用（yòng）較表（biǎo）測數，而行（háng）位槽兩側按照圖紙尺寸（cùn）加工，程序加工需開補償單邊留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證（zhèng）單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件（jiàn）扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數（shù）做準，而底部的深度(Z值（zhí）)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要（yào）求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編（biān）程（chéng）員做光刀程序，需（xū）開（kāi）補償單邊（biān）留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖（tú）紙尺寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊（shū）要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後（hòu）模仁配行位的位置（zhì）需按照尺寸數做準，而行位相配後模仁的位置需多留餘（yú）量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工（gōng）時單（dān）邊留0.5mm餘量，而（ér）加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時，底部直（zhí）身位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用（yòng）於（yú）淬火（huǒ）後精加工時較表分中。

2. 所有膠位在精（jīng）加（jiā）工時留0.02mm（特殊要求例外（wài）），插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘（yú）量，操作員按照圖紙（zhǐ）尺（chǐ）寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分（fèn）中問（wèn）題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件（jiàn）

1. 收到工件時，編程員要測量工件外形尺寸，避免（miǎn）因分中和單邊（biān）碰數時出現問題，編程員根據工件（jiàn）形（xíng）狀需與操作組商討，采用穩妥的（de）裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前（qián）後模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留0.02mm(特殊要（yào）求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與（yǔ）操作組商討，采用穩妥的裝夾方法（fǎ），碰數（shù）方（fāng）法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊（shū）要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（zì）（倒角）與模胚上的基準需一致，為避（bì）免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向（xiàng）。

（2）所有模（mó）板的加工定位以（yǐ）近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定（dìng）義：所有（yǒu）模板正反向加工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程員需（xū）與相關人員交待清楚，並在程（chéng）序單上注明（míng）清楚模胚的零位位（wèi）置。

2.  A板

（1） 模框精（jīng）加工，程序加（jiā）工模框底部時（shí），需按（àn）照圖紙（zhǐ）尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖紙公差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框（kuàng）邊精加工程序，需開補（bǔ）償單邊留0.02mm餘量，操作（zuò）員按圖尺寸用塊規緊配（pèi），公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底（dǐ）部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部做準（zhǔn）尺寸數，而側邊需用塊（kuài）規緊配測試（shì），公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟（chǎn）雞（jī）槽等其（qí）它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模（mó）框底做（zuò）準尺寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測數，公差為（wéi）+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內（nèi）。

（2）模框行位槽底的(Z值)深（shēn）度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公（gōng）差用校表測數，公（gōng）差（chà）為（wéi）+0.01~+0.02mm，側（cè）邊程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員需用（yòng）塊規緊配，公差保證（zhèng）單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深0.02mm，操作員用千分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的（de）側邊需加工到尺寸。

（2）斜頂底座（zuò）裝配（pèi）位加工尺寸，程序加工時以頂針麵（miàn）板的（de）底部做準尺寸，操作員用較表測數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配要（yào）求的尺寸位置，操作員需用（yòng）塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸（cùn）加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖尺寸加工準尺（chǐ）寸，以鑼床組（zǔ）打A字碼正方向選擇加工麵及（jí）加工（gōng）方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需（xū）按照3D圖紙要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有（yǒu）裝配要（yào）求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼準尺寸，操作員（yuán）需用校表測（cè）數，而側邊加工需（xū）開補償，程序單邊留0.02mm，操作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內（nèi），其它尺（chǐ）寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工準（zhǔn）尺寸（cùn），側邊需用塊規緊配，其它尺寸（cùn）照3D圖加工準尺寸數。

七、編程（chéng）：

1.鋼料加工坐（zuò）標定義：長方形基準朝人，正方形基準朝右下角，正常情況所有鋼料編（biān）程以X、Y分中為0，Z值對底為0建立加工座（zuò）標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留（liú）工藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避免撞花模仁正（zhèng）麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模（mó）仁的管位編程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序（xù）加工需（xū）按照圖尺寸做（zuò）準尺寸（cùn），操作員需用校表測數公差保證（zhèng）在（zài）+0.01~0mm內（nèi）。

6. 弧麵PL加工，編程員做（zuò）試刀程序，程序單上注明接順底平麵PL，光刀加（jiā）工程序做準尺寸數。