​鉗工在精密零件加（jiā）工中的技巧

　　

1 鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其（qí）零（líng）件加工的（de）技術（shù）特別是精密零件加工工藝、技術（shù）的要求（qiú）不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳（chuán）統工藝的一種挑（tiāo）戰。因此,本文采取列舉的（de）方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部（bù）件（jiàn）加工工藝、技術（shù）與設備（bèi）儀器的（de）各項需求之間（jiān）的矛盾,推動機械化（huà）、智能化設備在工業生產（chǎn）、日常生活（huó）中的發展,提高（gāo）社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。


2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行（háng）切削加工,而（ér）其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活（huó）多樣等特征（zhēng）而成（chéng）為了（le）機械設備製造、維修中（zhōng）不可或缺的、特殊的、替代性弱的（de）加工工（gōng）種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削（xuē）、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用（yòng）的設備及種類主要（yào）有台虎鉗、台式（shì）鑽（zuàn）床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加（jiā）工工藝與（yǔ）技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而（ér）限製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造（zào）、維修（xiū）領域帶來了新（xīn）的發（fā）展（zhǎn）機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工（gōng）技巧的現（xiàn）狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精（jīng）密零件進行鋸割時,常常（cháng）因為左手（shǒu）與右手之間的協調用力（lì）不均（jun1）、尺寸控製的責任（rèn）心不強、測量技（jì）術與把（bǎ）握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀（yí）器、設備的精密要（yào）求。據鋸割技能（néng）實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占（zhàn）了56%,存在下（xià）偏差的在23%左右,從總（zǒng）體（tǐ）上來看（kàn）不符合（hé）精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置（zhì）錯（cuò）誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜（yí）、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條（tiáo）折斷等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增（zēng）加了其製造與（yǔ）維修的成本,不利於精密（mì）儀器或（huò）者需要精（jīng）密零件的（de）設備的發展。

3.2 鉗（qián）工的精密零件加（jiā）工技巧

(1)焊帶的（de）加（jiā）工技巧

焊帶作（zuò）為設備的精密部件,其所需（xū）的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製（zhì）作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要（yào）將上下（xià）滾帶刀安裝在滾帶機上（shàng）下的兩個主軸上,同時還需要（yào）調整兩者之間的橫縱向（xiàng）位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅（jǐn）能夠（gòu）充分滿足設計（jì）圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率（lǜ）和質量,減少材料的損耗,節（jiē）約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由（yóu）於其開口槽較深（shēn）、寬度較小、尺寸的（de）公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形（xíng）尺（chǐ）寸超（chāo）差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可（kě）以在加（jiā）工前進（jìn）行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可（kě）以設計一（yī）種裝夾胎具,在加（jiā）工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣（yàng）不僅提高（gāo）了開（kāi）口槽（cáo）的剛性,減少了變形的（de）幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是（shì）精密零件中最常（cháng）見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進（jìn）行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困（kùn）難等阻（zǔ）礙,結合逐漸進（jìn）步的材料技術,可以將加工材料換成（chéng）CrWMn,將處理硬度調（diào）整（zhěng）到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加（jiā）工的（de）周期,減少了材料的（de）損毀（huǐ）及（jí）其成本,還能夠提高產品的質量,改（gǎi）善表觀質量,為小批量生（shēng）產提供了新（xīn）的思（sī）路。

(4)正弦規測量的（de）引進

正（zhèng）弦（xián）規是杠杆表配（pèi）合校驗工（gōng）作錐（zhuī）度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作（zuò）平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加（jiā）工帶角度的（de）零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將（jiāng）其放在正弦規的作業（yè）平板上,對（duì）麵平靠正弦（xián）規檔板上的工（gōng）件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精（jīng）密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可（kě）以（yǐ）便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是相關（guān）設備的（de）關鍵性組成部分,對內在的（de）使用質量與（yǔ）外在的美觀都要求較高,這就需要在（zài）零件出爐後進行包裝時采用獨立（lì）密封包裝的方（fāng）式,同時還需要用汽油或者酒精進（jìn）行擦拭(戴手套進行作業)和（hé）吹（chuī）幹（gàn）,用棉花進行隔離。這樣就能保障零（líng）部（bù）件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保（bǎo）障其（qí）一直（zhí）處於出廠狀態,提高（gāo）其使（shǐ）用的時間。

4 結語

鉗工（gōng）的作業是（shì）精密（mì）零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最（zuì）長的一種金屬加工技術,主要（yào）分為機械設備維修、零部件製造和裝（zhuāng）配兩大類。在精密零（líng）件的加（jiā）工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件（jiàn）表麵不平整、口（kǒu）槽變形、裝（zhuāng）配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問（wèn）題,但是利用此種工藝,可以達到（dào）機械設備製（zhì）造的精密零件不能達到的配合度和使用（yòng）壽命。結合現有（yǒu）的測量工具(如正弦規測（cè）量（liàng）)與方法,從悠（yōu）久的作業長（zhǎng）河中摸索,可以（yǐ）采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補（bǔ）,以便於提高（gāo）零件的（de）精準（zhǔn）度,改善器（qì）件表觀,減（jiǎn）少零件製造維修（xiū）的成本,增加其使（shǐ）用的時間,進而促進精密零件（jiàn）及相關精密設備的發展（zhǎn）,推動社會科學進步的進程。