​數控機床（chuáng）加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

　　


首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵：

 

一、不可抗拒因（yīn）素：

 

1.機（jī）床本身的穩定度

如果不是新（xīn）機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素（sù）：

機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

 

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

 

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

 

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量（liàng）注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

 

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件（jiàn）造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出（chū），而不是G73指令。

 

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀（dāo）具（jù）補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在保（bǎo）證加工質（zhì）量和刀（dāo）具磨損的（de）前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數（shù）控（kòng）車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素。

 

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算出現誤差也是常（cháng）見（jiàn）狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程。

 

4.對刀

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸誤（wù）差的因素，盡量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對（duì）刀器那就更好（hǎo）了（le），如果（guǒ）沒（méi）有尋邊器。。。試切吧（ba），這就是操作經驗了。