​CNC數控機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

　　


首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

 

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的（de）穩定度（dù）。

  如果（guǒ）不是新（xīn）機床或者機（jī）床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出（chū）現（xiàn）機床本身所造（zào）成（chéng）的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不（bú）提。

 

2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用（yòng），以及在（zài）進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝（yì）不合理導（dǎo）致，在（zài）保證基本加工（gōng）工藝（yì）（如（rú）銑削（xuē）數控加工（gōng）的（de）“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡（jìn）量（liàng）減少鐵屑對鋁件造（zào）成（chéng）的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

 

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深（shēn）度ap與刀（dāo）具補償

  這方麵實在（zài）是不好細說，用（yòng）簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由於（yú）本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

 

3.手工編程和自動編程中的數值（zhí）計算（suàn）

  不知道題主問的是手工編程還（hái）是（shì）自動編程，在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而已。

 

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試（shì）切吧（ba），這就是操作經（jīng）驗了。