​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模（mó）內攻牙機（jī）？

模內攻牙機又叫模內攻絲機（jī），是與五金連續模具配合，在五（wǔ）金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的（de）設（shè）備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破（pò）傳統加工方法，其核心就是將傳（chuán）統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二（èr）次操作（先衝壓（yā），再攻（gōng）牙），所以生產效率（lǜ）大大的得（dé）到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙技術真正意義上（shàng）實現了“無屑（xiè）加工”，由於（yú）攻牙（yá）采用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程（chéng）中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得（dé）到（dào）了很好的提（tí）高（gāo）。

主要（yào）特點（diǎn）：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用（yòng）壽（shòu）命長，成本（běn）降低；

適（shì）應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵（miàn），傾斜麵上的螺絲孔，都可以成（chéng）型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和（hé）非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙（yá）機的工作原理（lǐ）

在衝床加工周期中（zhōng），有送料、定位、衝材折彎（wān）三個功能過程，如下圖所示（shì），衝床滑塊上下（xià）往複（fù）運（yùn）動。

A:衝床行程

B:衝（chōng）床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程（chéng）

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐（zhuī）行程

F：絲錐安（ān）全間（jiān）隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加（jiā）工時間是螺絲孔（kǒng）深度（dù）H，即螺絲孔深度有多少牙（yá）距，螺絲孔（kǒng）牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過（guò）程（chéng）中，在工件上加工（gōng）螺絲孔（kǒng），隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（diǎn）（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐（zhuī）退出工件（jiàn）螺絲孔。

工作（zuò）原理（lǐ）：

攻（gōng）牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力（lì），帶動絲錐做旋轉運（yùn）動完成攻牙作業。

三（sān）、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體機型介（jiè）紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻（gōng）牙（yá）機在模具內的安裝方（fāng）式

根（gēn）據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具（jù）內有不同的（de）安裝形式。

1. 機械式（shì）機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中有上下（xià）運（yùn）動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本（běn）安裝方式（shì），產品特殊，絲錐不能正（zhèng）常到達螺絲孔位置。材料（liào）輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底（dǐ）範本安裝方式，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中上（shàng）下移動量很小（xiǎo），模具浮（fú）升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材（cái）料

安裝舉例：浮升板模具設（shè）計圖示

根據（jù）模內攻牙機安裝（zhuāng）方式（shì），模（mó）具設計需要配合模內攻牙機設計。

機械（xiè）式機型的安裝及（jí）拆卸方（fāng）法

抽屜式的插入拔出（chū）安裝方法，極大（dà）的方便了客戶安裝及拆卸。

2. 伺服馬達式機型安裝（zhuāng）方式

伺服（fú）馬達式的機型攻（gōng）牙的部分和機械式（shì）基本相似，安裝方式也是大同小（xiǎo）異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻（gōng）牙自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方（fāng）式

五、絲錐（zhuī）

1. 絲錐安裝和（hé）更換（huàn）方（fāng）法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方（fāng）便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過（guò）程中如果衝子斷（duàn）裂,無螺絲底孔（kǒng），絲錐會縮回防止絲錐（zhuī）折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻（què）：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防（fáng）止絲（sī）錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素（sù）

材料材質:材（cái）料硬度越高，絲（sī）錐壽命越低，材料的潤滑（huá）性能越好壽命越（yuè）長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長；

絲錐線速度（dù）：絲錐攻牙線速度最（zuì）佳是（shì）10米/分鍾~30米/分鍾（zhōng），速度超過（guò）30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲（sī）錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材（cái）料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良（liáng）好的冷卻潤滑可以降低（dī）絲錐溫（wēn）度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的（de）質（zhì）量要求情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲（sī）錐知識（shí）

（1）擠壓絲錐（zhuī）加工螺絲牙是將牙穀材料（liào）擠壓流動（dòng）到牙峰（fēng），材料（liào）不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等（děng）級決定。螺絲底孔越小飽和（hé）率越大，當螺絲底孔過小時，材料會（huì）溢出產生牙（yá）絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮（suō）短。當（dāng）螺絲底孔過大時（shí），螺絲牙峰小或無（wú）牙，飽和率低，絲錐壽（shòu）命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表（biǎo）隻是做參考。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提（tí）高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓（yā）與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內攻（gōng）牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與（yǔ）螺絲螺（luó）距精確吻合。

節省資源

模（mó）內攻（gōng）牙機將零件（jiàn）的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自（zì）動化，節省了人（rén）工成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節（jiē）省了（le）專門用來攻牙的機器（qì）能源。

降（jiàng）低不良率，降低（dī）成本

模內攻牙機的精確定位可（kě）以減少絲錐的（de）損壞機率，同時（shí）可以降（jiàng）低（dī）因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供（gòng）料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量（liàng），從而（ér）節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙（yá）機設計堅固耐用，體積小（xiǎo），易安裝（zhuāng）於不同（tóng）模具（jù）內;攻牙頭可更換不同（tóng）規格。