​CNC加工中（zhōng）心維護保養（yǎng）方法，工廠（chǎng）必須重視

CNC設（shè）備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正（zhèng）常磨損，避免機床突發故障。對機床（chuáng）的精心維護（hù）保（bǎo）養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延（yán）長機床使用壽（shòu）命。這（zhè）項工作必須（xū）從工廠的管理層麵高度（dù）重視並執行（háng）！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使（shǐ）用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及（jí）必要的維護（hù）；

3、車間管理人員負責對整個車間各（gè）操作員及設備維護等方麵（miàn）的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設（shè）備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光（guāng）的直（zhí）接照射和其它熱輻射，精密（mì）數控設備（bèi）要遠離振動大的（de）設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製（zhì）在15度至35度之間。精密加工（gōng）溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避（bì）免（miǎn）電源波動幅度大（大於正（zhèng）負10%）和可（kě）能的（de）瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數（shù）控機床使用），增設（shè）穩壓裝置等，都可減少（shǎo）供電質量的（de）影響和電氣幹擾。

▌ 日常（cháng）加工精度（dù）維持

1、開機後，必須先（xiān）預（yù）熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的（de）機器（qì）應延長預（yù）熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸（zhóu）行程至各軸行程中間位置）；

4、機（jī）床（chuáng）保（bǎo）持幹燥（zào）清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包（bāo）括（kuò）機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及錐（zhuī）柄、刀庫刀臂及刀倉（cāng）、轉塔（tǎ）；XY軸鈑（bǎn）金護罩（zhào）、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床（chuáng）潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空（kōng）氣壓（yā）力是（shì）否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否（fǒu）正常，用（yòng）幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上（shàng）輕質油；

6、清潔刀庫（kù）刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警（jǐng）警示燈（dēng）是否正常；

8、檢查油（yóu）壓單（dān）元管是否有滲漏現象；

9、機床每日（rì）工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四周（zhōu）環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣（qì）濾網，冷卻泵（bèng）、潤滑油泵（bèng）濾網（wǎng）；

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動，刀把是（shì）否清潔（jié）；

3、檢查（chá）三軸機（jī）械原點是否偏（piān）移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀（dāo）盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的（de）雜質（zhì）和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查（chá）各（gè）路電磁閥的工作是否正常（cháng），檢查氣動係統中的（de）密封性，因為氣路係統的好壞（huài）直接影響換（huàn）刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝（zhuāng）置內（nèi）部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉末（mò），一（yī）旦它們落在數控係（xì）統內的電路板或電子器件上，容（róng）易引起元器（qì）間絕緣電阻下（xià）降，甚至導致元器件及電路板（bǎn）損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌（guǐ）道麵必須保證（zhèng）潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不（bú）足及時（shí）添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌（pái）是否（fǒu）清晰，存（cún）在。

▌ 半（bàn）年保養

1、拆（chāi）開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆（gǎn），三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否（fǒu）正常運轉，有無異（yì）常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各（gè）軸間（jiān）隙（xì），必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按（àn）鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切（qiē）削（xuē）水箱，更換切（qiē）削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進（jìn）行。

1、接地（dì）保（bǎo）護係統應有完好的連續性，確保人（rén）身安（ān）全；

2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件進（jìn）行定期檢查。如接線是（shì）否鬆動，噪音是否過大，找（zhǎo）出原因（yīn）並排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風機（jī）正常運行，否則（zé）可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔（róng）斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；

5、檢查各軸垂直（zhí）精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是（shì）機床綜合性能的基礎。例如（rú）：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影響加工工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對（duì）幾何精度的（de）恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與（yǔ）絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸（zhóu）承是否損壞。當（dāng）聯軸器（qì）或（huò）軸承（chéng）損（sǔn）壞時，會增加機床運行的噪聲，影響（xiǎng）機（jī）床的傳動精度（dù），損壞絲（sī）杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接（jiē）加速導軌的磨損，若（ruò）有較大的（de）變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造（zào）成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在（zài）機床發生碰撞後或塞（sāi）鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工（gōng）精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀（zhuàng）態，再遵照維修規程安裝絲（sī）杆，以（yǐ）保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自（zì）然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當（dāng）地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在（zài）加（jiā）工中打滑或丟（diū）轉，必要時（shí）更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔（dàng）轉（zhuǎn）換的壓帶輪氣缸油量的（de）多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑（xǐ）削加工時的（de）表麵粗糙度，使切削（xuē）轉矩降底；

10、刀庫的清潔與調整（zhěng）。調整（zhěng）刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡（kǎ）簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各（gè）運動（dòng）部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控（kòng）櫃上的各個冷卻風扇工作是否正（zhèng）常。檢查風（fēng）道過濾器是否有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會（huì）引起數控櫃（guì）內溫度（dù）過高；

12、數控（kòng）係統的輸入／輸出裝置的定期維護（hù）：檢查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽（mào）是（shì）否鬆動脫落，網線是否插穩，路由（yóu）器清潔（jié）維護等；

13、直流（liú）電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電（diàn）刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更（gèng）換，數控車床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係（xì）統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有（yǒu）可充電電池維護電路，以保（bǎo）證係統不通電期（qī）間能（néng）保持其（qí）存儲器（qì）的內容。在一般情況下，即（jí）使尚未失效（xiào），也應（yīng）每（měi）年更換一次，以確保係統（tǒng）正常工作。電池的更換應在數控（kòng）係統（tǒng）供（gòng）電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件（jiàn）、檢查、緊固接線端子的緊固狀（zhuàng）態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板（bǎn）、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作（zuò）麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。