​五金零件先進的螺絲孔（kǒng）成型（xíng）工藝

　　

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內（nèi）攻（gōng）牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五（wǔ）金零件衝壓（yā）加工同時（shí）快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零（líng）件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將（jiāng）傳統的“衝（chōng）壓（yā）”和“攻絲”技（jì）術（shù）“整合”在一起在模具內直接成（chéng）型。由於模內攻牙有效（xiào）的避免了二次操作（zuò）（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的（de）得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於（yú）攻牙采（cǎi）用的（de）是擠壓（yā）絲錐，所以螺紋（wén）成型過程中不會產生（shēng）因為切削而形（xíng）成的切屑，做到了清潔環保，並且（qiě）螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點（diǎn）：

                                                     

生產（chǎn）速度快，效（xiào）率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低（dī）；

適應範圍廣，不管（guǎn）是（shì）側麵，上麵，下（xià）麵，傾（qīng）斜麵上的螺絲孔，都可以成型（xíng）。還（hái）可以加（jiā）工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲（sī）孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩定（dìng）可靠。

 

二、攻牙機的工作原理

 

在（zài）衝床加工周期中（zhōng），有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑（huá）塊上下往複運動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動（dòng）行（háng）程

D:絲（sī）錐上下移動量（liàng）

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間（jiān）隙

G:絲錐貫穿量（liàng）

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝（chōng）床運動過程中B段可以（yǐ）攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

 

送料時間長短（送料（liào）角度大小）影響螺絲孔（kǒng）加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺（luó）絲孔深度H，即螺絲孔深度（dù）有多少牙距（jù），螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在（zài）衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停（tíng）止，水平方向沒有運動時才可以加工（gōng），所以送料停止時，開始螺（luó）絲孔加工，到下死點（180º）時加（jiā）工（gōng）完成，下死點（180º）絲錐開始退出（chū）。到送料開（kāi）始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅（qū）動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比（bǐ）輸出標準扭力，帶動絲（sī）錐做旋轉運動完成攻牙作業（yè）。

 

三、機（jī）型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多（duō）孔機型

                                 

3. 機械式分體機型（xíng）介紹

 

4. 伺服馬達機型（xíng）

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻（gōng）牙機在模（mó）具（jù）內（nèi）的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床和模具特（tè）性，攻牙機在（zài）模具內（nèi）有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下（xià）運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方（fāng）式，產品特殊，絲錐（zhuī）不能正常到達螺絲孔（kǒng）位置。材（cái）料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝（zhuāng）方式，材料輸送和衝壓（yā）加工過程中上下移動量很小，模具浮升約（yuē）0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝（zhuāng）舉（jǔ）例：浮升（shēng）板模具設計圖（tú）示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需（xū）要配合模（mó）內攻牙機設計。

 

機械式機（jī）型的安裝及（jí）拆卸（xiè）方（fāng）法

 

抽屜（tì）式的插入拔出安裝方法（fǎ），極大的方便了客（kè）戶安裝（zhuāng）及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的（de）機型攻（gōng）牙的部分和機械式基本相似，安裝方（fāng）式也是大（dà）同小異。

浮升板上安裝、上模板上安（ān）裝、下模板上（shàng）安裝。並可用於攻牙自（zì）動（dòng）化（huà）設備設（shè）計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲（sī）錐安裝和更換方法

 

絲錐采（cǎi）用快速鎖頭自（zì）鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過（guò）程中如果衝子斷裂（liè）,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷（duàn），保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在（zài）絲錐處精確（què）定（dìng）位，霧化均勻，保證產（chǎn）品清潔，防止（zhǐ）絲錐（zhuī）過熱。

 

4. 影響（xiǎng）絲錐壽命因素

 

材料材質:材料硬度越高（gāo），絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命（mìng）越長，材料流（liú）動性能越好，絲（sī）錐壽命越長；

絲錐（zhuī）線速度：絲錐攻牙線速（sù）度最佳是10米（mǐ）/分鍾~30米/分鍾，速度（dù）超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐（zhuī）冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐（zhuī）溝（gōu）槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的冷卻潤滑可（kě）以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘（zhān）結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在（zài）滿（mǎn）足（zú）產品的（de）質量要求情況下，精度越高絲錐壽命（mìng）越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐（zhuī）知（zhī）識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙（yá）是將牙（yá）穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲（sī）錐精度等級決定。螺絲底孔越（yuè）小飽和率越大，當螺絲底孔（kǒng）過小時，材料會溢出產（chǎn）生牙絲，絲錐扭斷，絲（sī）錐壽命縮短（duǎn）。當螺（luó）絲底孔（kǒng）過大時，螺絲牙峰（fēng）小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求（qiú）選擇（zé）大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內（nèi）攻牙機有（yǒu）哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模（mó）內攻牙機將需攻（gōng）絲零件衝（chōng）壓與攻牙動作（zuò）結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓（yā）同步進行，使用模內攻牙機可（kě）以節省工作時間，攻牙精度高，時間短（duǎn），提高生產效（xiào）率。

 

高精確螺紋成型

用模內攻牙機（jī）可以提高絲錐的攻牙效（xiào）率（lǜ）和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機（jī）將零件的攻牙和衝（chōng）壓結合為一道工序，完全（quán）自動化，節省（shěng）了人工（gōng）成本。並且模內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可（kě）以減少絲錐的（de）損壞機率（lǜ），同時可以降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以（yǐ）減少因供料錯誤產（chǎn）生的機率，減少（shǎo）加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙（yá）機設計（jì）堅固耐用（yòng），體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更（gèng）換不同規格。