​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

CNC設備的正確操作（zuò）和維護保養（yǎng）能夠（gòu）防止機床非正（zhèng）常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可（kě）以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使（shǐ）用壽命。這（zhè）項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人員負責設（shè）備（bèi）的使用、維護及（jí）基本保（bǎo）養（yǎng）；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之（zhī）基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的（de）場所；

 

2、避免陽（yáng）光的直（zhí）接照射（shè）和其它熱（rè）輻射，精密數控設備要遠離振動大（dà）的設備，如衝（chōng）床、鍛（duàn）壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工（gōng）溫度要控製在20度左右，嚴格控製（zhì）溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能（néng）的瞬間幹擾信號等影響（xiǎng），數（shù）控設備一般（bān）采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床（chuáng）使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加（jiā）工精度維持

 

1、開機後，必（bì）須先預熱10分鍾左右，然後再（zài）加工；長期（qī）不用的機器應延（yán）長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否（fǒu）暢通；

 

3、關機前（qián）將工作台、鞍座置於機器（qì）中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保（bǎo）持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵（miàn）高（gāo）度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液（yè）箱內冷卻液是否足夠，不夠（gòu）及時添加；

 

4、檢查空（kōng）氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否（fǒu）正常（cháng），用幹淨棉（mián）布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是（shì）刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四（sì）周環境整潔（jié）。

 

▌ 每（měi）周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣（qì）濾（lǜ）網，冷卻泵、潤滑油泵（bèng）濾網（wǎng）；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀（dāo）庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低（dī）於刻度線請及時加注油（yóu）冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份（fèn），檢查油霧（wù）分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工（gōng）作是否正常，檢查（chá）氣動係統中的密封性，因為氣路係統的（de）好壞直（zhí）接影響換（huàn）刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入（rù）數控（kòng）裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰（huī）塵甚至金（jīn）屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下（xià）降，甚至導（dǎo）致元器件及電路板（bǎn）損壞。

 

▌ 每（měi）月（yuè）保養

 

1、檢測（cè）軸軌道潤滑情況（kuàng），軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯（bēi）油是否足夠，不足及時添（tiān）加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存（cún）在。

 

▌ 半年保（bǎo）養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸（zhóu）油（yóu）管接頭，滾珠（zhū）導螺（luó）杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬（yìng）軌刮刷片效果是否良（liáng）好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭（tóu）部（bù）是否正常運轉，有無異常（cháng）聲音；

 

3、更換油（yóu）壓單元（yuán）油，刀庫減速機（jī）構油；

 

4、測試各軸間（jiān）隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（chén）（確保機床處於（yú）關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各（gè）接點、接頭、插座、開（kāi）關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水（shuǐ）箱，更換切削液。

 

▌ 年度專（zhuān）業維護保養或修理

 

注（zhù）意：專業維護保養或修理應（yīng）由專（zhuān）業工程（chéng）師進行（háng）。

 

1、接地保護（hù）係統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷（duàn）路器（qì）、接觸器、單相或（huò）三相滅弧器等元氣件進行（háng）定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是（shì）否過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱（rè）風機正常運行，否則可能會導致元氣件損（sǔn）壞；

 

4、保險（xiǎn）絲熔斷，空氣開關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精（jīng）度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性（xìng）能的基礎。例如（rú）：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影響加工工（gōng）件的同軸度和對稱度，主（zhǔ）軸對（duì）台麵的垂直度不好會影響加工工件的平行度（dù）等等。因此對幾何精（jīng）度的恢複是我（wǒ）們（men）保養的（de）重點；

 

6、檢查各軸（zhóu）電機與（yǔ）絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲（shēng），影響機床的傳動精（jīng）度，損壞絲杆冷卻密（mì）封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的（de）磨損，若有較大的變形，不但會加（jiā）重機床的負載，還會對導軌造成（chéng）較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用（yòng）戶在機床發生碰撞後或塞鐵（tiě）間隙不好（hǎo）造成絲杆變形，直接影響機（jī）床（chuáng）的加工精度。我們先（xiān）放鬆絲杆，使之（zhī）處於自然狀態，再（zài）遵照維修（xiū）規（guī）程安裝絲杆，以保證絲杆在（zài）運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也（yě）處在（zài）自（zì）然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機床在（zài）加工（gōng）中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸（zhóu）Ｖ帶（dài），並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表（biǎo）麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀（dāo）庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要（yào）時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添（tiān）加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷（lěng）卻風扇工作是否（fǒu）正常。檢查風道過濾（lǜ）器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過（guò）高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網（wǎng）線是否插穩，路由器清潔維護（hù）等；

 

13、直流電（diàn）動機（jī）電（diàn）刷（shuā）的定期檢查和更換：直流電動機電刷（shuā）的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損（sǔn）壞。為此，應對電動機（jī）電刷進行定（dìng）期檢查和更換，數控車（chē）床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般（bān）數控係統內（nèi）對（duì）CMOS RAM存儲器件設有可充（chōng）電電池維護電路，以保證係統不通電（diàn）期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更（gèng）換（huàn）一次，以確保（bǎo）係統正常工作（zuò）。電池的更換應在數控係（xì）統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟（diū）失；

 

15、清潔（jié）控製櫃內電氣元（yuán）件、檢查、緊固接線（xiàn）端子的緊固狀態；清洗（xǐ）、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過（guò）濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查（chá）插（chā）接（jiē）件緊固狀態（tài）。