​鋁型材加工中心的特（tè）點

    隨著建築門窗、幕（mù）牆（qiáng）、建築裝飾（shì）以及（jí）車輛、船（chuán）舶裝飾行業的發展，鋁型材（cái）加工中心逐漸發展成為一種獨（dú）立的加工中心門類。針對鋁型材材料及加工工藝特點， 這類加工中心一般具備銑槽、鑽孔、攻絲等能力；而（ér）像銑平麵/曲麵、锪孔、鏜孔等功能（néng）在鋁型（xíng）材加（jiā）工中（zhōng）極（jí）少用到。由於加工對象（xiàng）的獨特性，鋁型材加工（gōng）中（zhōng）心從結構 布局、技術參數到數控係統的設計都與通用加工中心有很大的區別。

一、鋁型材加工（gōng）中（zhōng）心的特點

1）縱向行程大

為適應（yīng）鋁型材細（xì）長類（lèi）零（líng）件的特點，鋁型材加工中心工作台麵多為窄（zhǎi）長形（xíng）狀（zhuàng）。寬度不超過（guò）500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的（de）6米型材加工。工作台麵上標配氣動夾具和定位靠板，便（biàn）於工件定位、夾緊。

鋁型材加工中心結構布局有龍門式（shì）、動柱式、動梁式三種，體現在機床剛性、運行平穩、操作方（fāng）便等性能指標上三種布局各（gè）有優缺（quē）點。

配有A軸（繞X軸旋轉（zhuǎn））的加工中心一次裝夾可完（wán）成鋁型材三個麵的（de）加工。

2）主軸轉速高

通用加工中心主軸轉速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸轉速要達（dá）到或超過18000rpm.由於轉速高，一般采（cǎi）用集成式永磁同（tóng）步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環水（shuǐ）冷卻等功能集成在一體。

冷卻液係統分澆注（zhù）冷卻和噴霧冷卻兩種形式。後者屬（shǔ）於較先（xiān）進的準幹（gàn）式切削和微量潤（rùn）滑係統（MQL）概（gài）念，冷（lěng）卻（què）潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加（jiā）工（gōng）。

3）精度、剛性適中

門（mén）窗、幕牆涉及的框、梃、桁等型材件加工精度（dù）一般在IT10至IT12之間；加上加工對象（xiàng）多為薄壁件，鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性。鋁（lǚ）型材加工中心的床（chuáng）身（shēn）等結構件多采（cǎi）用鋼板焊接，這在通用加工中心中也很少見。

4）工作效率高

提高加工工作效率是鋁型材加工中心追求（qiú）的主要目標。通過提高快速（sù）進給（gěi）（G00）速度、縮短換刀時間、免對刀與快（kuài）速裝卡縮短輔（fǔ）助時間和空行程時間。

多主軸加工是（shì）鋁型材加工（gōng）中心高效率的另一個重要體現（xiàn）。典型的多雙頭加工中心有兩套主軸係（xì）統，既可以互不幹擾地加工各自的零（líng）件（就像兩台獨立的加工中心）；又可以相（xiàng）互配合加工同一個零件。

5）定（dìng）製數（shù）控（kòng）係統

操作界麵完全（quán）按照鋁型材（cái）加工中心（xīn）應用特點規劃設（shè）計，例如（rú）主（zhǔ）軸運轉/靜（jìng）止、冷卻液開放/關閉、定位靠板抬起/落下、工件夾緊/鬆開等狀態信息都在顯示屏上（shàng）以動畫形式表現。

機床（chuáng）參數設置、調整（zhěng）不用（yòng）變（biàn）量字符而是直觀形象的文字表述。無需長時間培訓就可以掌（zhǎng）握。