​什麽是合（hé）模機（jī） ？ 合模機 工作原理？

1.合模機是什麽

合模機用用於鑄（zhù）造比（bǐ）較多,可以上下、左右活動,靠液壓缸來做動力,可以用槽鋼來做機（jī）架,具體尺寸可以自己設（shè）計,

部件：液（yè）壓泵、液壓缸、用於固定模具的平台、機架

它采用多（duō）種可靠裝置（zhì），裝有移動工（gōng）作台（tái）合模（mó）定位裝 置、上移動翻轉鎖緊裝置、機械翻轉裝（zhuāng）置、液壓頂杆、模具滑塊控（kòng）製、安全防落裝（zhuāng）置等。它（tā）采用PLC電控技術，裝有電控（kòng）箱、電控操作（zuò）盤，以及電磁比例閥。合模 機（jī）操作安（ān）全簡便，有效提高了模具的生產（chǎn）效率和產（chǎn）品質量，能延（yán）長（zhǎng）模具（jù）壽命，縮短模具製作周（zhōu）期，使模具生產得到更好的安全保障。

合模機對（duì）於很（hěn）多（duō）企業說是一個很好工具，它能為很多企業創造非（fēi）一般的價（jià）值，那麽對於影響密封效果的因素有哪些呢？其實密封的結構和油膜（mó）形成、壓力、溫度、材料都是有相容性的（de），動密封所接（jiē）觸工作表麵的材質比如一些硬度、還是集合體表麵的光澤等等這些。

工作常用到的。那麽密封的材質與液壓機相容性嗎？其實液壓油（yóu）的汙染來源也是密封件材料與液壓油不相適（shì）應而產生的碎屑或磨屑。密封件（jiàn）因為溶漲被損壞產生（shēng）的碎（suì）屑或被抽提出來的未（wèi）被結合的（de）無機物和填充補強材料，使密封件損壞並消失同時對油品形成汙染造成了（le）液壓油變質的一直失效。

2.是模具修理用的機.

如是就是  分模  上模上升  下模（mó）退後  上模翻邊  退出

是模具（jù）修理用的機.

如是就是  分模  上模上升（shēng）  下（xià）模退後  上模翻邊（biān）  退出

3. 如何（hé）選擇合模機

臥式（主缸水平運動） 立式（主缸上下運動） 2、按裝夾方式（shì）可分 磁盤式（shì） 壓板式 二、合模機的力學分析及技術要求： 1、立式機（jī）： 主缸作用力：F（總噸（dūn）位（wèi）） 機架底座的切應變為 r（即變（biàn）形量） 機架底座、工作台以及模具底座沿B-B切麵麵積為A 因此（cǐ），無論其（qí）機架，工作台強（qiáng）度有多大都會產生變形，這樣在模具修配過程中會產生中間部位壓印效果較差（由外向內逐漸減弱）。 另：由於模（mó）具上下兩麵不平行，且滑台須上下運動，其上下兩工作台不能做到完全平行，因此，油缸與滑台（tái）須實現浮動（dòng）連接，靠模具分形麵及自身的定位（wèi）精度實現定位。 所以要求：a、工作台平麵度高 b、工作台（tái）重複精度高 2、臥式（shì）機： 油缸作用力：F（總噸（dūn）位） 格林柱長：L 按以上計算得知：牆板在壓力作用下會向後翻動，因此修模（mó）精度沒有立式機高，其轉動量的大小檢測方法如下：在牆板後上方裝一百分表，其表頭與牆板接觸（chù），然後加壓（yā），其差值為轉動量。 三、立式、臥式合模機的優、缺（quē）點比較： 立（lì）式 臥式 優點：工作方（fāng）便，飛模精度高 優點：占地空間小，造價（jià）低 缺點：占地空間（jiān）大，造價高 缺（quē）點：工作不便，飛模精度低 四、壓板式、磁盤（pán）式優、缺點： 壓板式 磁（cí）盤式 優（yōu）點：工作台變形小，且平麵度高 優（yōu）點：裝夾方便，可直接飛A、B板 缺點：裝夾不便，不能直接飛A、B板 缺點：工作台易變（biàn）形（低（dī）碳（tàn）鋼） 五、合模機的檢驗方法： 1、 重複精度檢測： a、 上工作台鎖緊油缸隻要能插入即可，無需檢測，但（dàn）銅套與軸間隙不易過大。 b、 下工作台重（chóng）複精度檢（jiǎn）測方法：在下工作台後邊放一工作台（tái），並將兩個百分表固定其上，且百分表固定（dìng）後有一（yī）定的予壓值，並記錄 為m，使下工作台往複運動，到位後分別記錄每次值m1、 m2、 m3、其值之差為重複精度≤0.05mm。 2、 上下工作台平（píng）行度檢測： 用4根??50等（děng）高圓棒（或等（děng）高（gāo）塊）放置於下工作台上，使主（zhǔ）缸下降至等高圓棒上，稍加壓力

4. 合（hé）模機使用（yòng）範圍

   主要用在塑膠模的修配中。