​數控CNC加工中心常用（yòng）的對刀（dāo）方法

         簡單來說，數控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由於一個工件完整的加工（gōng）工序可能會涉及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，並且對刀精度較差，因而很少采（cǎi）用。我們著重看一下前兩種較為典型的對刀方法：

　　1、自（zì）動對刀法

　　自動（dòng）對刀是（shì）利用數控加工中心配置的刀具檢測功能（néng）實現的，這一裝置可以自動精確地測出每把刀具各（gè）個坐標方向的長度，並可以自（zì）動修正（zhèng）刀具誤（wù）差值，整個檢測及修正過程可在機床正常運行（háng）的（de）基礎上實現。這種對刀方法完全靠電（diàn）子控製（zhì）裝（zhuāng）置實現的，排除了人為（wéi）對刀的誤差，因而對刀精度更高，對刀效（xiào）率也（yě）更好（hǎo）。

　　2、對刀儀對刀法

　　采用對（duì）刀儀進（jìn）行對刀，因其經濟型較高，是現在數控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀（dāo）儀對刀和機外（wài）對刀（dāo）儀（yí）對刀兩種。機外對刀儀對刀需要（yào）預先在機床外麵校正好，然後把刀裝上機床上就可以使用了；機（jī）內對刀（dāo）儀對刀是將刀具直接安裝（zhuāng）在機床某一固定位置（zhì）上進行測量的方法。

　　二、對（duì）刀誤差（chà）的預防措施

　　由於數控加工中心所使用的刀具各種各（gè）樣，刀具尺寸也（yě）極不統一，故對刀時應根據實際加工情（qíng）況，選擇好對刀（dāo）方法，確定程序指令，輸入好對刀（dāo）參數和刀具補償（cháng）值。即便如此（cǐ），不同的對刀方法也可能（néng）會出現（xiàn）一些誤差，從（cóng）而影響工件加工的精度。

　　當使用對刀（dāo）儀、對刀鏡對刀和自動對刀時，誤差主要未源於儀器的製造、安裝和測量誤差，另外使用（yòng）儀器的技巧欠佳也會造成誤差。因此，要注意儀器的安裝（zhuāng）和測量精度，更（gèng）重要（yào）的是要掌握使用儀器的正確方法，隻有正（zhèng）確的使（shǐ）用和操作，才能將誤差降到最低。同時，刀具的質量和剛性以及機床自身的精度也是（shì）影（yǐng）響對刀誤差的原因，因此選擇質量合格的刀具和定期檢查數控加工中心零點漂移（yí）的情況也很重要。