​CNC數控加（jiā）工工藝流（liú）程

加工工序規劃是指整個工藝過程而（ér）言的，不能以（yǐ）某一工序的性質和某一表麵的加（jiā）工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安（ān）排某些次要表麵的半精加工（gōng）。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就（jiù）可以將同一加工階段中各表麵的加工組（zǔ）合成若幹個（gè）工步。

1．加工工序（xù）劃分的方法

 在數控機床上（shàng）加工的零件，一般按工序集中的原則劃分工序，劃分的方法有（yǒu）以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同（tóng）一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成（chéng）。

（2）按工（gōng）件（jiàn）安裝次數（shù）劃分（fèn）

以零件一次（cì）裝夾能夠完成的工藝過程作為（wéi）一道工序。這種方法（fǎ）適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次（cì）裝夾完成全部的加工內（nèi）容。

（3）按（àn）粗精加（jiā）工劃分

將粗加工中完（wán）成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一（yī）部分工藝過程（chéng）作為另一（yī）道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度（dù）要求，需要進行熱處（chù）理或零件精度要（yào）求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃（huá）分的零件加工。

（4）按加工部位劃分

將完成（chéng）相同型麵的（de）那一部分（fèn）工藝過程作為一道工（gōng）序。對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的（de）銜接問題。

2．加（jiā）工工序劃分（fèn）的原則

 零件是由多（duō）個表麵構成（chéng）的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為（wéi）了達到零件的設計（jì）精度要求（qiú），加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先（xiān）粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工、半精（jīng）加工、精加工和光整加工的順（shùn）序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和（hé）表麵質量。

如果零件的全部（bù）表麵均（jun1）由數控機床加工，工（gōng）序安排一般按（àn）粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全（quán）部完成後再進（jìn）行半精加工和精加工（gōng）。粗加工時可快速（sù）去除大部分加（jiā）工餘量，再依次（cì）精加工各個表麵，這樣（yàng）可提高生產效率，又可（kě）保證零件的加（jiā）工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求較高的加工表麵。

這並不是絕對的，如（rú）對於一些尺寸精度要求較高的加工表（biǎo）麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可（kě）以考慮（lǜ）這些加工表麵分別按粗加工（gōng）、半精加工、精加工的順序完成（chéng）。

對於精（jīng）度要求（qiú）較高的加工表麵，在粗（cū）、精加工工序之間（jiān），零件最好擱置一段時（shí）間（jiān），使粗加工後（hòu）的零件表（biǎo）麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的（de）應力變形程度，這樣有利於（yú）提高零件的加（jiā）工精度。

（2）基準麵（miàn）先加工原（yuán）則

加工一開始，總是把用作精加（jiā）工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差（chà）就小，所以任何零（líng）件的加工過程（chéng），總是先對定（dìng）位基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，必要時還（hái）要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基（jī）準麵進行粗加（jiā）工和半精加（jiā）工（gōng），再進行精加工。例如軸（zhóu）類零件總（zǒng）是先加工中心孔（kǒng），再以中心孔麵和定位孔為精基（jī）準加工孔係和（hé）其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應該按照基準（zhǔn）轉換的順序和逐步提高加（jiā）工精度的原則（zé）來安排基準麵的加工（gōng）。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機（jī）體類等零件，平麵輪（lún）廓尺（chǐ）寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣（yàng），不（bú）僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且（qiě）在平整的表麵（miàn）上加工孔，加（jiā）工變得容易一些，也有利於提高孔的加（jiā）工精度。通（tōng）常（cháng），可按零件的加工部位劃分工序，一般先加（jiā）工簡（jiǎn）單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部（bù）位（wèi），後加工精度較高的部（bù）位（wèi）；先加工平麵，後（hòu）加（jiā）工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般（bān）采用先孔（kǒng）後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加（jiā）工孔，再以精度較高的孔作（zuò）為定位基準加工外圓，這樣可以（yǐ）保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而（ér）且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次（cì）數的原則

在數控加工中，應盡可能（néng）按刀具進入加工位置的順序安（ān）排加工（gōng）順序.