​CNC數控加工常用的三（sān）種補償方法

在數控加（jiā）工中（zhōng）有（yǒu）三種（zhǒng）補償：這三（sān）種補償基本上能解（jiě）決在加工中因刀具（jù）形狀而產生（shēng）的軌跡問題。下麵是三種補償在一般加工編程中的應用。

一、刀（dāo）具長度補（bǔ）償：

1．刀具長（zhǎng）度的概念刀具長度是一個很重（chóng）要的（de）概念。我們（men）在對一（yī）個零件編程的時候，首先要指定零件的編程中（zhōng）心，然後才能建立工件編程坐標係，而此坐標係隻是一個工件坐標係，零點一般在工件上（shàng）。長度補償隻是和Z坐標有關，它（tā）不象X、Y平麵內的編程零（líng）點，因為刀具是由主軸錐孔定位而不改（gǎi）變，對於Z坐（zuò）標的零點就不一樣了。每一把刀的（de）長度都是不同的，例如，我們要鑽一個深為（wéi）50mm的孔，然後攻絲深為45mm，分別用一把長為250mm的鑽頭和一把長為350mm的絲錐。先用鑽（zuàn）頭鑽孔深50mm，此時機（jī）床（chuáng）已（yǐ）經設定工件零點，當換上絲錐攻絲時，如果兩把刀都從設定零點開始加工，絲錐（zhuī）因為比鑽頭長而攻絲過長，損壞刀具和工件。此時如果（guǒ）設（shè）定（dìng）刀具補償，把絲錐和鑽頭的長度進行補償（cháng），此時機（jī）床零點設定（dìng）之後，即使絲錐和鑽頭長度不同，因（yīn）補償的（de）存在，在調用絲錐工作時，零點Z坐標（biāo）已經自動向Z+（或Z）補償了（le）絲錐的長度，保證了（le）加工零點的正確。

2.刀具長度（dù）補償的工作使用刀具長度補償（cháng）是通過執行含有G43（G44）和H指（zhǐ）令來實現的（de），同時我們給出（chū）一個Z坐標值，這（zhè）樣刀具在（zài）補（bǔ）償之（zhī）後移動到離（lí）工件表麵（miàn）距離為Z的地方。另外一個（gè）指（zhǐ）令G49是取（qǔ）消G43（G44）指令的，其實我們不必使用這個指令，因為每把刀具都有自（zì）己的長度補償，當（dāng）換刀時，利用G43（G44）H指（zhǐ）令賦予（yǔ）了自己的刀（dāo）長補償而自動取消了前一把刀具的長度補償。

3.刀具（jù）長度補償的兩種方式

1）用刀具的實際長度（dù）作為刀長的補償（推薦使用這種方式）。使用（yòng）刀長作為補償就是使用對刀儀測量刀具的長度（dù），然後把這個數值輸入到刀（dāo）具長度補償寄存器中，作為刀長補償。使用刀具長度作為刀長補償的理由如下：

首先，使用刀具長度（dù）作為刀長補償，可以避免在不同的工件加工中不斷（duàn）地修改刀長偏置。這樣一（yī）把刀具用在（zài）不同的工件上也（yě）不用修改刀長偏（piān）置。在這種情（qíng）況下，可（kě）以按照一定的刀具編號規則，給每一把（bǎ）刀具作檔案，用一個小標牌寫上每（měi）把刀具（jù）的相關參數，包括刀（dāo）具的長度、半徑等資料，事實上許多大（dà）型的機（jī）械加工型企業（yè）對數控加工設備的刀具管理都采用這種辦法。這對於那些專門設有刀具（jù）管理部門（mén）的公司來說，就（jiù）用不著和操作工麵對麵地告訴刀具的參數了，同時即使因刀庫容量原因把刀具（jù）取下來等下次重新裝上時，隻需（xū）根據標牌上的刀長數值作（zuò）為刀具長度（dù）補償而不需再進行測量。

其次，使（shǐ）用刀具長度（dù）作為刀長補償，可（kě）以讓機床一邊進行加工運行，一邊在對刀（dāo）儀上進行其他刀具（jù）的長度測量，而不必因（yīn）為在機床上對刀而占用機床運行時間，這樣可以充分發揮加工中心的效率（lǜ）。這樣主軸移動到編程Z坐標點時，就是主軸坐標加上（或（huò）減去）刀具長度（dù）補償後的Z坐標（biāo）數值。

2）利用刀（dāo）尖在Z方向上與編（biān）程零點的距離值（有正負之分）作為補償值。這種方法適用於機床隻有一個人操作（zuò）而沒有足夠的時間（jiān）來利用對刀（dāo）儀測量刀具的長度時使用。這樣做（zuò）當用一把刀加工另外的（de）工件時就要重新進行刀長補（bǔ）償的設置。使（shǐ）用這種（zhǒng）方法進行刀長補償時，補償值就是主（zhǔ）軸從機床Z坐標零點移動到工件編程零點時的刀尖移動距離，因此此補償（cháng）值總是負（fù）值而且很大。

二、刀具（jù）半徑補償：

1.刀具半徑補償的概（gài）念正像使（shǐ）用了刀具長度補償在（zài）編程時（shí）基本上不用（yòng）考慮刀具的長度一（yī）樣，因為有了刀具半徑補償，我們在編程時可以不要考慮太多刀（dāo）具的直徑大小了。刀長補償對所有的刀具都適用，而刀具半徑補償則一（yī）般隻用於銑刀類（lèi）刀具。當銑刀加工工件的外或內輪廓時（shí），就用得上刀具（jù）半徑補償（cháng），當用端麵（miàn）銑刀加工工件的端麵時則隻需刀具長度補償。因為刀具半徑補償是一個比較難以（yǐ）理解和使用（yòng）的一個指令，所以在編程中很多人（rén）不願使用（yòng）它。但是我們一旦理解和掌（zhǎng）握了它，使（shǐ）用起來對我們的編程和加工將帶來很大（dà）的方便。

2.刀具半徑補償的使用刀（dāo）具半（bàn）徑補償的使用是通過指令G41、G42來執行的。補償有兩個方向，即沿刀具切削進給方向垂直方向的左麵和右麵進行補償，符合左右（yòu）手定（dìng）則；G41是左補償，符合（hé）左手定則；G42是右（yòu）補償，符合右（yòu）手定則，如圖3所示。圖3刀具（jù）半徑（jìng）補償使用的左右手定則在使（shǐ）用G41、G42進（jìn）行半徑補償時，應特別（bié）注意使補償有效的刀具移動（dòng）方向與坐標。刀具半徑補償的起刀位（wèi）置很（hěn）重要，如果使用不當刀具所加工的路徑容易出錯

三（sān）、夾具偏置補償：

正像刀具（jù）長度補償和半徑補償一樣讓編程者可以不用考慮刀（dāo）具（jù）的長（zhǎng）短和大（dà）小，夾具偏置可以讓編（biān）程者不考慮工件夾具的位置（zhì）而使用夾具偏置。

當一台加工中心在加工小的工件時，工裝上一次可以裝（zhuāng）夾幾個工（gōng）件，編（biān）程者不用考慮每一（yī）個工件在編程時的坐標零點，而隻需按照各自的編程零點（diǎn）進行編程（chéng），然後使用夾具偏置來（lái）移動機床在每一個工件上的編程零點。夾具偏置是使用夾具偏置指令G54～G59來執行的。還有一（yī）種方法就是使用G92指令設定坐標係。當一個（gè）工件加工完成之後，加工下一個工件時使用G92來重新設（shè）定新的（de）工件坐標係。上麵是在數控加工中常用的（de）三（sān）種補償，它給我們的編程和加工帶來很（hěn）大的方便，能大大地提高工作效率。