​梯形螺紋的車削工藝（yì）分析

1.梯形螺紋尺寸

計算（suàn）：（根據基本尺寸（cùn）計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形（xíng）螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底（dǐ）寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度（dù）為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損）

如果（guǒ）材質較硬，如鋼件、等一般就要用（yòng）兩把刀；

一、①第一把刀（dāo）為粗車刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘（yú）量，供精車刀（dāo）來修（xiū）

②第二把刀（dāo）為精車刀（dāo），（刀磨（mó）得基本要準，偏大0.1,因為有磨損（sǔn），再說放隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同（tóng）時在磨（mó）耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣（yàng）精車（chē）時（shí）；刀的兩側都能修光。

二、①一般要求較高（gāo）的就用G92循至（zhì）尺（chǐ）寸即可

②要求較高的注意，一（yī）是要（yào）分粗精車，並（bìng）注（zhù）意修光（guāng）餘量，如車外（wài）、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜刀在走（zǒu）一刀放至尺寸，最後用梯形螺紋刀（dāo）再修光一次，這樣（yàng）梯形螺紋放好後，摸上去、看上去較（jiào）好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切（qiē）削法、車（chē）直槽（cáo）法、分層法等等。由於梯形螺紋較之三角螺（luó）紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走（zǒu）刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車削（xuē）梯形（xíng）螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削極大螺距的梯（tī）形螺紋時（shí），“分層法”通常不是一（yī）次性就把梯形槽切削出來，而是（shì）把槽分成若幹層，每層深度根據實際情況而（ér）定。轉（zhuǎn）化成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降低車削難度。每一層的切（qiē）削都采用左右交替車削的方法，背吃刀（dāo）量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一（yī）個側刃參加切削（圖2），從而使排屑比較順利，刀尖（jiān）的受力和（hé）受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量（liàng）的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序（xù）：以FanucOi mate TC 係統為（wéi）例，圖1 所示梯（tī）形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切槽等略（luè））

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公（gōng）稱直（zhí）徑

#102=0； 右邊借刀量初始（shǐ）值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺（chǐ）寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工（gōng）起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右（yòu）邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快（kuài）速走到左邊加工起刀點Z5)+(左（zuǒ）邊借刀量（liàng）初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加（jiā）工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直（zhí）徑（軸外（wài）圓應該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算（suàn）因（yīn）改變切深後右（yòu）邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計（jì）算因（yīn）改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度（dù）為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深（shēn）度（dù）為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在（zài）底（dǐ）徑處精加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程（chéng）序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5