​五金件噴漆知識

一、底材

五金件烤漆的底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂合金（jīn）衝壓件（jiàn）或板材鋁合金衝壓件或板材不過（guò）烤（kǎo）漆工藝是大同小異的（de）

二、五金烤漆流程

前（qián）處理，烘幹，底漆塗（tú）裝，烘烤，麵（miàn）漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水（shuǐ）洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：- 前處理的目的是為了得（dé）到良好的塗（tú）層，由於以上的（de）衝壓件（jiàn）在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵（chén），鏽及腐蝕物等在表（biǎo）麵上，若（ruò）不去（qù）除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以（yǐ）前處理在塗（tú）裝工藝中（zhōng）占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處理與塗（tú）布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序（xù），它對整個塗層質量、塗層（céng）使用壽命、塗層外觀等均（jun1）有著（zhe）重要影（yǐng）響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵（miàn）清潔、均勻、無（wú）油脂 。

1、 除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程（chéng）中用手摸等（děng）油脂使絕大多數塗料（liào）的附著力嚴重下降，並影響它（tā）們的幹燥，也使塗層的硬（yìng）度和光澤度（dù）降低。以（yǐ）堿溶液除去工件上之油汙，主要（yào）的（de）堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂（zhī）粉，然（rán）後配製成水（shuǐ）溶（róng）液；肥皂的皂化（huà）作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免（miǎn）前一工（gōng）序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（de）（流動的（de））。

3、 除鏽黃（huáng）鏽能促進腐蝕產物在（zài）塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高（gāo）濕條件下能導致塗層（céng）和金屬的早（zǎo）期損壞，鬆散（sàn）的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電（diàn）解法等，常見的是（shì）堿液法。以化學溶液除去工件表麵（miàn）的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、 表調（中（zhōng）和）表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去（qù）除（chú）鏽工（gōng）序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿（jiǎn）度（dù）盡可能到（dào）中性，即PH值=7；作用：加快磷化（huà）速度，細化磷（lín）化結晶，增加磷化的結晶（jīng）點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在（zài）工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相（xiàng）互滲透，大大（dà）提高（gāo）有機塗層對工件的附著力 。磷化（huà）所形成的磷化膜是一層穩定的不導電（diàn）的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕（shí）。 磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（huà）（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般是黑色的。

6、 烘幹以上前處理過程基本都是在水槽中進行（háng）的（de）。並（bìng）且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準（zhǔn）備塗漆。

四、上掛前品檢

在上線（xiàn）之前對未塗漆之工件進行外（wài）觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除（chú）舊漆；脫（tuō）除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除（chú）。

五、打磨

非必需過程，除去表（biǎo）麵粒狀雜質並增加一（yī）定粗糙度以增加油漆（qī）附著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更（gèng）細。

六、上（shàng）掛將產品勾（gōu）於掛具上，掛具導電並隨流（liú）水（shuǐ）線移動（dòng）；掛具應為導電體（tǐ），並需接（jiē）地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品（pǐn）的不同特點而定製（zhì）的；數量很多，整條流水線周轉使用。

七、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍（qiāng）；火焰燃燒；

八（bā）、 手工噴塗（tú）在自動噴塗前對電位（wèi）較（jiào）低處（如陰影部分，凹部（bù）等進行（háng）預（yù）噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較（jiào）高，漆膜厚度不均等手工噴塗的設備主要包（bāo）括空氣壓縮機，輸氣管，空氣（qì）油水分（fèn）離器，噴槍，塗料容器，噴漆（qī）室等。噴槍的種類有（yǒu）：

1、重力式；

2、吸上式（shì）；

3、壓（yā）送式

九、 Disk噴塗Disk自動（dòng）噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利（lì）用噴塗裝置與接地（dì）工件之間的高電壓差產生靜電（diàn）力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗（tú）料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋（gài）整個工件範圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達（dá）驅動（dòng），靜電塗裝使用的（de）靜電塗料，塗（tú）料的（de）電阻值需控（kòng）製在（zài）一（yī）定的範圍內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進（jìn）行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的（de）缺陷並加以調（diào）整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗。

十一、預熱爐烘烤（kǎo）以較低溫（wēn）度（如80~150℃）烘（hōng）烤，使溶劑部分（fèn）蒸發，濕（shī）漆膜流（liú）平

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆（qī）烤幹，流水線速度越快，則溫度需調（diào）的越高；

十三、 品檢 檢查成品（pǐn）；

十四、 下掛包裝 取（qǔ）下工件，包裝；進（jìn）入下（xià）一加工工序或成品入庫；液體塗裝與粉體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（或還加硬化（huà）劑）混（hún）合後（hòu）施工，以壓縮（suō）空（kōng）氣或靜電（diàn）力霧化後飛向工（gōng）件並附著，溶劑蒸發（或相互反（fǎn）應（yīng））後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體（tǐ））含量高（gāo），對人體有（yǒu）較大（dà）危害；塗料利（lì）用率很低，僅（jǐn）約50%；一（yī）次（cì）噴塗所形成（chéng）的膜厚為（wéi）15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通過靜電作（zuò）用附著於工件，通過（guò）高溫烤爐（lú）時，塗料熔融，流平，並交聯（lián）固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用（yòng）率可達（dá）99%以上（shàng）；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊（jī）強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛（qiān）筆硬（yìng）度2H,允許輕微痕跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸（jìn）泡，無異常；

耐（nài）堿（jiǎn）性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐（nài）溶劑性（xìng） 二（èr）甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無（wú）異常；

耐熱（rè）性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧（wù）性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲（shēng）波清洗原理 超聲（shēng）波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波（bō）。由於超聲波與聲波一樣是一種（zhǒng）疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化（huà）。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成（chéng）真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣（qì）泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉（bì）合（hé）。此時，液體（tǐ）間相互（hù）碰撞產生強大的衝擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達（dá）幾千個大氣壓，這就（jiù）是所謂的空化（huà）效應。磷（lín）化基本原理磷化是一種（zhǒng）化學與電（diàn）化學反應形成磷酸鹽（yán）化學（xué）轉化膜的過程，所形成（chéng）的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保（bǎo）護，在一定程度上防（fáng）止金屬被腐蝕；用於塗漆（qī）前（qián）打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。