​降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用（yòng）性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模（mó）具外觀附著灰塵或鐵屑引（yǐn）起（qǐ）的，它使產品外觀品格低落（luò）的同時也使生產率大（dà）肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵（miàn）根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸（tū）的5大方法：

1、拉延模的（de）檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維（wéi）持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的（de）粘合劃傷和加（jiā）工（gōng）麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序（xù）後出現凸凹的原因是由於剪（jiǎn）切（qiē）過程中產生了鐵粉，因（yīn）此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適（shì）當（dāng）的機械手速度：對（duì）於半自動的拉延模生產來說，當（dāng）拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時（shí）候，毛刺會掉在凸模上（shàng）部（bù），引起凸凹。為避免這種問題（tí），我們可以在生產（chǎn）前做（zuò）製件的出（chū）料試（shì）驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模（mó）的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口（kǒu）上，所以在衝壓生產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓（yā）生產（chǎn）前必需同時檢查和修整清洗安頓（dùn），以使其也（yě）許更（gèng）有效地清洗板料，這也是很需需要（yào）的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上（shàng）塗上紅色漆後使其顛末清洗（xǐ）安頓，當前（qián）檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定（dìng）去除率不達標，則必需檢查和修（xiū）整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡可能（néng）的避免（miǎn）衝壓件凹凸而產生不良品。