​五金烤漆（qī）工藝（yì）流程（chéng）

市麵（miàn）上有很多五（wǔ）金（jīn）工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離不開（kāi）五金的（de）烤漆工藝。下麵讓（ràng）我們（men）一起來了（le）解五金烤漆工（gōng）藝具（jù）體的流程。

一、底（dǐ）材：

    五金件烤漆的底材（cái）有

　　冷軋鋼板衝壓（yā）件或板材

　　鍍鋅（xīn）鋼板衝壓件或板材

　　鎂合金衝壓件或板材

　　鋁合金（jīn）衝壓件或板材

　　不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

　　前處（chù）理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗（tú）裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵（miàn）預處理:

　　（1）1 除（chú）油；2 水洗（xǐ）；3 除鏽；4 水（shuǐ）洗；5 表調；6 水洗；7 磷（lín）化；8 水洗；9 水洗；10 烘（hōng）幹;

　　（2）前處理的目的（de）與重要性：

　　前處理的目的是為了得到良好（hǎo）的（de）塗層，由於以上的衝壓件（jiàn）在製造、加（jiā）工搬運、保存期（qī）間會有（yǒu）油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜（mó）的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為重要的地位。

　　（3）前處（chù）理的意義：

　　 塗裝前處理與塗布（bù）、幹燥為塗（tú）裝工藝三（sān）大主要工序（xù），其中塗裝（zhuāng）前處理是基礎工序（xù），它對整個塗層質（zhì）量、塗層使用壽（shòu）命、塗層外觀等（děng）均有著（zhe）重要影（yǐng）響

　　通過脫脂、除鏽、磷化（huà）等工（gōng）序後（hòu）的工件表麵清潔、均勻（yún）、無油脂

　　1、除油：

　　主要有礦物油（yóu）、潤滑脂、動、植物（wù）油脂，比如操（cāo）作與搬（bān）運（yùn）過程中用手摸等油脂使（shǐ）絕大多數塗（tú）料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

　　以堿溶液除去工（gōng）件上之油汙，主（zhǔ）要的堿（jiǎn）為NaOH,NaHCO3等等（děng）混合而成（chéng）；可（kě）以買（mǎi）到專門的脫（tuō）脂粉，然後配製成水溶液；肥（féi）皂的皂化作用；

　　2、水洗

　　以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須（xū）是活的（de）（流動的）。

　　3、除鏽

　　黃鏽能促進（jìn）腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽（bì）性和不透濕性（xìng）。在高溫高濕條件下能導（dǎo）致塗層（céng）和金（jīn）屬的早期（qī）損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層（céng）一起脫落。

　　除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液（yè）法（fǎ）。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有（yǒu）用草（cǎo）酸。還可輔以（yǐ）超聲波清（qīng）洗。

　　4、表調（中和）

　　表麵（miàn）調整（zhěng）的簡稱：以酸（或堿）溶（róng）液除去除鏽工序中表麵多（duō）餘的堿（或（huò）酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

　　作用：加快磷化速度，細化（huà）磷化結晶，增加磷（lín）化的（de）結晶點；

　　5、磷化

　　磷化是（shì）塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上（shàng）形（xíng）成一層不溶性（xìng）磷酸（suān）鹽保護膜，所形成的磷（lín）化膜係（xì）具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化（huà）膜與塗層之間產生有利的（de）相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。

　　磷化所（suǒ）形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有（yǒu）效地阻止塗層腐蝕。

　　磷化常用的方法按處理溫度分為（wéi）高（gāo）溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫（wēn）磷化（20~30℃ ）。

　　磷化膜一般是黑色的。

　　6、烘（hōng）幹

　　 以上（shàng）前處理過程基本都（dōu）是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規（guī）定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢（jiǎn）

　　在上線之（zhī）前對未塗（tú）漆之工件進行外觀檢查（chá）；有（yǒu）很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可（kě）直接噴塗或是要（yào）脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑（jì）脫除。

五（wǔ）、打磨（mó）

　　非（fēi）必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

　　第一遍：400#水砂紙

　　第（dì）二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛（guà）

　　將產品勾於（yú）掛具上，掛具導電（diàn）並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜（jìng）電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很（hěn）多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

　　除去表麵灰塵，毛屑等（děng）；壓（yā）縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

　　在自（zì）動噴（pēn）塗前對電位較低（dī）處（如陰影（yǐng）部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不（bú）高，產能有限，不穩定因素多，不（bú）良（liáng）率較（jiào）高（gāo），漆膜厚度不均等

　　手工噴塗的設備主要包括空氣（qì）壓（yā）縮機，輸氣管，空氣油水分（fèn）離器，噴槍，塗料容（róng）器（qì），噴（pēn）漆室等。

　　噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴（pēn）塗（tú）

　　Disk自動噴塗屬（shǔ）於靜（jìng）電（diàn）噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的（de）高電壓差產生靜電（diàn）力，Disk以固定速度產（chǎn）生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料（liào）後（hòu）塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

　　Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜（jìng）電（diàn）霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用（yòng）的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍（wéi）內；

十、補（bǔ）漆

　　檢查（chá）Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置（zhì）進行噴（pēn）塗；

十一、預（yù）熱（rè）爐烘烤

　　以較低溫（wēn）度（dù）（如80~150℃）烘烤，使溶（róng）劑部分蒸（zhēng）發，濕漆膜流平

十二、主（zhǔ）爐烘烤

　　以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹（gàn），流水線速度（dù）越快，則溫度需調（diào）的越高；

十三、品檢

　　檢（jiǎn）查成品；

十四、下掛包裝

　　取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫（kù）；

　　液體塗裝與粉體塗裝

　　一、液體塗裝：

　　塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工（gōng）件並附著，溶劑蒸（zhēng）發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮（huī）發有機氣體）含量高，對人體有較大危（wēi）害；塗料利用率很低，僅約50%；一（yī）次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

　　二、粉體塗（tú）裝：

　　塗料為細粉狀態，通過（guò）靜電作用附（fù）著於工件，通過高溫（wēn）烤爐時，塗料熔融，流平（píng），並交聯固化（huà）；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以（yǐ）上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗（tú）膜厚為50~150um；

　　三、塗膜性能（1）

　　機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每（měi）秒壓出1mm；附著力（lì） (百格)測試，塗層無（wú）脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲（qǔ），塗層無（wú）裂縫；鉛筆（bǐ）硬度2H,允許輕微痕跡；

　　化學性能：耐沸水（shuǐ）性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇（chún）膏，常溫（wēn）下24hr無異常；

　　耐熱性：180℃ x l hr 色（sè）差 E<0.8,保光性優異；

　　耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；