​五金衝壓模具設計與（yǔ）製（zhì）作技巧

一（yī）、從廢料情（qíng）況看（kàn）出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同（tóng）部位（wèi）。通過檢查廢料，你可以判斷上下（xià）模間隙是（shì）否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙（cāo）、起伏（fú）的斷裂麵和一窄光（guāng）亮帶區域。間隙越大，斷裂（liè）麵與光亮帶區域所（suǒ）成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現（xiàn）出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶（dài）區域。

過大間隙形成帶有（yǒu）較大卷邊和邊緣（yuán）撕裂的孔，令剖麵稍微（wēi）有一薄邊緣突出。太小的間隙形（xíng）成帶稍（shāo）微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或（huò）多或少地垂直於材料（liào）表麵。

一個理想的廢料應有（yǒu）合理的壓塌角和（hé）均勻的光亮帶。這樣可保持（chí）衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來（lái）看，通過增大（dà）間隙來延長模具（jù）壽命是（shì）以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型（xíng）及厚度有關。不合理的間隙可以造成以（yǐ）下問題：

(1)如間隙過（guò）大，所衝壓（yā）工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使（shǐ）用（yòng）壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大（dà）或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底（dǐ）麵與（yǔ）板料之（zhī）間形成真空而發生廢（fèi）料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模（mó）具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材（cái）保持潔（jié）淨，孔徑一致不會（huì）刮花板材，減少刃磨次數（shù），保持板材平直，衝孔定（dìng）位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的（de）使用壽命可以大大降（jiàng）低衝壓成（chéng）本。影響模具使用壽命的因素如（rú）下：

1、材料（liào）的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間（jiān）隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否（fǒu）有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處（chù）理;

6、如鍍鈦、碳素氮（dàn）化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采（cǎi）用斜刃口模具;

10、機（jī）床模座是否已（yǐ）經磨（mó）損;

四、衝壓特（tè）殊尺寸孔應注意的問題（tí）

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一（yī）號的模具（jù）。注意：此時，若使用通常大小的（de）模具，會造成衝頭螺紋的破損（sǔn）。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度（dù）與長度的比例一般不應小於（yú）1:10。

(4)衝（chōng）頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係（xì）。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定（dìng）期刃磨模具是衝孔質（zhì）量一致性的保證。定（dìng）期刃磨模具不僅能（néng）提高（gāo）模具的使（shǐ）用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的（de）刃磨時機（jī）。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴（yán）格的打擊次數來確定是否需（xū）要（yào）刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因（yīn）素來決定：

(1)檢查刃（rèn）口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要（yào）刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較（jiào）大（dà）的毛刺產（chǎn）生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷（duàn）是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓（yā）時噪聲異常，說明衝頭已經（jīng）鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃（rèn）口後（hòu）部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的（de）方法

模具的刃磨有多種方法，可采（cǎi）用專用刃磨機也可（kě）在平麵（miàn）磨床上實現。衝頭、下（xià）模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後（hòu）請調整（zhěng）好模具高度（dù）。

(1)不正確刃磨（mó）方法的危害：不（bú）正確的刃磨會加劇模具刃口（kǒu）的迅速（sù）破壞，致使每次刃磨的打擊（jī）次數大大（dà）縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃（rèn）磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的（de）刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模（mó）具刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃口（kǒu）圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂（shā）輪。如WA46KV

(4)每次的磨削（xuē）量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處（chù）理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加（jiā）足夠的（de）冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭（tóu）和下模固定（dìng）平穩，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量（liàng）是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機（jī）器（qì）的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁（cí）、上油。

注：模具刃磨（mó）量的大小主要取決於所衝（chōng）壓的板材的厚度（dù）。

六、衝頭使用前應（yīng）注（zhù）意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上（shàng）模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出（chū）現（xiàn）刮痕（hén）或（huò）凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前（qián）準備（bèi）

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油（yóu）。

3、安（ān）裝衝（chōng）頭於上模套（tào）時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給（gěi）其長柄上油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能（néng）用力。不（bú）能用尼龍錘（chuí）。安裝時，不能通過旋（xuán）緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注（zhù）!

4、安裝上模（mó）組合入轉塔

如果（guǒ）想延長模具使用壽命，上模套（tào）外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可（kě）能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清（qīng）潔轉（zhuǎn）塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套（tào）導直直地插入（rù）塔孔，小心不能（néng）有任何傾斜。上模導套應該靠自身重（chóng）量滑入轉塔孔。

(4)如果上（shàng）模套（tào）向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入（rù）正確位置。

注意（yì）：不能用力於上模導套外直（zhí）徑，隻能（néng）在衝頭頂上用力。不能（néng）敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽（shòu）命（mìng）。

七、模具的檢修

如果衝頭（tóu）被材料咬住，取不出（chū）來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃（rèn）磨。刃口鋒利（lì）的模具能加工出漂亮（liàng）的切斷麵，刃口（kǒu）鈍了，則需要額外（wài）的衝（chōng）壓力，而且工件（jiàn）斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝（chōng）頭被材料咬（yǎo）住。

2、模具的間隙。模具（jù）的間隙如果相對板（bǎn）厚選得不合適，衝頭在脫離材料（liào）時需要（yào）很（hěn）大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關（guān）注!!

3、加工材料的狀態。材料弄（nòng）髒了、或者（zhě）有汙垢時，髒（zāng）東西附著到模具上（shàng），使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完（wán）孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹（qiào）曲的材料，請（qǐng）弄平整後再加（jiā）工。

5、彈（dàn）簧的過度使用（yòng）。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查（chá）彈簧的性（xìng）能（néng）。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷（lěng）軋鋼板、耐蝕鋼板等無（wú）鏽無垢的材料（liào），要給模具注油，注油點為導套、注（zhù）油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會（huì）吸入（rù）衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭（tóu）不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使（shǐ）得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝（chōng）頭、下模的汙垢去掉，重新組（zǔ）裝前再擦幹淨。這樣就（jiù）能保證模具（jù）有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常（cháng）出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采（cǎi）用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液（yè）

3.采用重載模具

問題二（èr）、模（mó）具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模（mó）具間（jiān）隙

原因：上下模座（zuò）不（bú）對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平（píng）調（diào）整

原因：沒有及時更換已（yǐ）經磨損的模具導向（xiàng）組件及轉塔（tǎ）的鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦（bàn）法：

1、在（zài）板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模之間（jiān）保證（zhèng）潤滑

3、在同一個程序中（zhōng）使用多套（tào）同樣規格尺寸的模具

原因（yīn）：刃磨方法（fǎ）不（bú）當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采（cǎi）用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步（bù）距小

解決（jué）辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝

問題（tí）三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法（fǎ）：增加模具間隙

原（yuán）因：衝頭刃口鈍（dùn）化

解決辦法：及時刃磨

原因（yīn）：潤（rùn）滑不良

解決（jué）辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法（fǎ）：

1、采（cǎi）用（yòng）防彈料下（xià）模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直（zhí）徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹（āo）模刃口側增加劃痕

原因：衝頭方（fāng）麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料（liào）聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸（xiè）料困難

原因：不合理的模具間隙（xì）(偏小)

解決辦法（fǎ）：增加模（mó）具間隙

原因：衝（chōng）頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原（yuán）因：卸料困難

解決辦法：

1、增（zēng）加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用（yòng）軟表麵的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決（jué）辦法：

1、采用球麵（miàn）支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型（xíng）工具的注意事項（xiàng）

1、不同型（xíng）號（hào）的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具（jù）封閉高（gāo）度的調（diào）整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔（zǎi）細調（diào）整，每次調整量最好不要超過（guò）0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機（jī）器（qì）的損壞和模具的損壞。

3、對（duì）於拉伸（shēn）成型，請選用輕型彈簧組件（jiàn），以防止板料的撕裂，或（huò）因變形不均勻卸料困難等。正全科技微（wēi）信內容真不錯，值得關（guān）注!!

4、在成型模具（jù）周（zhōu）圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗（qián）。

6、成型加工最好放在加工（gōng）程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤（rùn）滑（huá）。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩（liǎng）個成型的距離比較近，請一（yī）定要跟本公司銷售員進行溝（gōu）通。

9、因為成型工具需（xū）要（yào）較長的卸料時間，因此成型加工（gōng）時一定要采（cǎi）用低速，最好（hǎo）要有（yǒu）延時。

十一（yī）、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大（dà）於整個刀具長度的80%。

2、最好通過（guò）編程（chéng）來實現（xiàn）跳躍步衝（chōng）。

3、建（jiàn）議選用斜（xié）刃口模具。

十二、在不超過（guò）機器公稱力的情況下（xià）如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的（de）圓孔。如此大（dà）的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的（de）方法（fǎ）衝出大尺寸孔可以解決這一問（wèn）題。使用（yòng）小尺寸模具沿大（dà）圓周（zhōu）長剪切可以降低一半或更多的衝（chōng）壓力，在你已經（jīng）擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被（bèi）製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力（lì），我們推薦使用(A)方案。用（yòng）此模具衝出圓形的周邊。如果（guǒ）孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用（yòng）成形模具時（shí），應避免進行向下成形操作，因（yīn）為這樣會占用太（tài）多垂直空（kōng）間和導致額外的平整或彎（wān）曲板材工序。向下成形（xíng）也可能陷入下模，然後被拉出（chū）轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如（rú）果你需要在板材上（shàng）衝切大量（liàng）孔而板材又不能（néng）保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊（biān）材（cái）料被向下拉伸，令板材上表麵（miàn）拉應力增大下（xià）衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉（lā）應力和壓應力也成倍增加直到令板（bǎn）材變形。正全科（kē）技微信內容真不（bú）錯，值（zhí）得關注（zhù）!!

消除（chú）這種變形的方法之一是：每隔（gé）一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的（de）孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生（shēng）拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批（pī）孔分擔了第（dì）二（èr）批孔（kǒng）的部變形效（xiào）應。

十六（liù）、如果你的不鏽鋼翻邊變（biàn）形

在製（zhì）造翻邊之前（qián）向材（cái）料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料（liào）一個更（gèng）好的機會去分（fèn）布被彎曲和被拉伸時產生的應（yīng）力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變（biàn）形和翻邊孔底部的（de）磨損。

十七、克服卸料（liào）困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下（xià）模間（jiān）隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用（yòng）斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚（jù）胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程（chéng）度。刃（rèn）口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模（mó）具衝壓時，入模量的要求是（shì）一定的，入模量小（xiǎo），易造成廢料反彈。

3、模具的（de）間隙是否合（hé）理。不合理（lǐ）的模具間（jiān）隙，易造成廢料反（fǎn）彈。

4、被加工板材（cái）的表麵是否（fǒu）有油汙。