​五金衝壓與模具基本（běn）知識

 1.衝壓（yā）概（gài）述（shù）

衝壓加工（gōng）技（jì）術（shù）應用十分（fèn）廣泛，在（zài）國民經濟各工業部門中，幾乎都有衝壓加工或衝壓（yā）產品的生產．如汽車，飛（fēi）機，拖拉機（jī），電機，電器，儀表，鐵道．電信（xìn），化工（gōng）以及輕工日用品中均占相當大的比重．   

衝壓生產主要是利用衝壓設備（bèi）和模（mó）具實現（xiàn）對（duì）金屬材料（板材）的加工過程．所以衝壓加工（gōng）具有如下（xià）特點：(1)生產效率高（gāo）,操作簡單,容易實現機械化和自動化（huà）,特別（bié）適合於大量生產． (2)衝壓零件表麵光潔，尺寸精度穩（wěn）定，互換性好，成本低廉． 　   (3)以材料消耗（hào）不多的（de）情況下，可以獲（huò）得強度高，剛度大，重量小（xiǎo）的零件． (4)可得到其他加工方（fāng）法難以加工或（huò）無法加工的複（fù）雜形狀零件．

2.1 衝壓機械

    我們先來看一看衝壓機械。衝壓（yā）機（jī）械有很（hěn）多種（zhǒng）類。在機械式衝壓機中有曲柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪衝壓機、螺紋衝壓（yā）機等（děng）使用油壓的為油壓衝壓機、使用空氣壓力的為空壓衝壓機利用人力完成的有腳踏衝壓機（jī）(俗稱（chēng）:一腳踹)、手動（dòng）衝壓機等種類。

在（zài）這裡我（wǒ）們將最為常用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械。

衝壓機（jī）械是將馬達的轉動（dòng）傳給曲柄軸（zhóu），再通過連桿將被防（fáng）滑部(通稱:刮（guā）刀)控製的衝（chōng）頭上下移動。您可以想像，當一輛汽車的引擎將汽油燃燒後會產生壓力，用（yòng）這個壓力把氣缸壓下，從曲（qǔ）柄軸得到旋轉力的過程，衝壓機的工作過程是與這一過程正好相反。這樣會更好理解。  

衝壓機的工作原理是，衝頭反（fǎn）復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕（zhěn）部是被固定的。墊（diàn）枕部被固定在（zài）底座（zuò）上，通過框架及連桿等與衝（chōng）頭（tóu）驅動部（bù）(驅動（dòng）部一般裝在被（bèi）稱為冠冕的上部（bù）)聯接（jiē），接受施加壓力（lì）。衝壓機械有反復(上下)運動的衝頭和被固定的墊枕部。

2.2 上模具與（yǔ）下模具共同組成一（yī）套模具

 衝壓（yā）機械是通過（guò）裝載衝壓模具(以下稱模具)後進行（háng）衝（chōng）壓加工（gōng）的。模具由一對（duì）刀具(工具)組成。如果您聯想一下剪刀就不難理解了。首先將一片刀具裝（zhuāng）在衝頭上，另一片（piàn）刀具固定在墊枕部上。將鐵板放在刀具（jù）與刀具之間，衝頭下降時鐵（tiě）板就會被切斷。這一對刀具就是模具。

被（bèi）裝在衝頭上的模具，理所當然就被（bèi）稱為上方模具，即上模（mó）具。 墊枕部的模具就稱為下模具。 上模具與下模具共同構成（chéng）模（mó）具。

3．衝壓模具(衝壓加工)可以做什麼（me）?

 衝壓加（jiā）工也有很多類型(鍛造、軋（zhá）花、接（jiē）合等)、在這裡我們將對鐵板(主要為（wéi）軟鋼板（bǎn）)的加工稱為衝壓加（jiā）工。鐵板(鋼板（bǎn）)的形態各異，薄板有的比（bǐ）紙還薄，而厚板有的與其說是「板」，倒不如說是（shì）鐵塊更貼切。這裡我們所考慮的（de）是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

 說起模具，也有很多種。塑（sù）膠模具、橡（xiàng）膠模具、玻璃模具等五花八門（mén）。其中用（yòng）於衝壓加工的稱為衝壓（yā）模具。在這裡我們將衝壓模（mó）具稱為（wéi）模具。

 衝壓加工也有很（hěn）多（duō）種。剪斷、彎曲（qǔ）、擰絞、成型、鍛造、接合等都是衝壓加工。在這裡我們之論述其中的剪斷、彎曲（qǔ）、擰絞幾項（xiàng）。剪斷、彎曲、擰絞是最常見的衝壓（yā）加工方法。

3.1 衝壓模具(衝壓加工)(A)

   衝孔.切邊（biān）加工大陸與（yǔ）台灣用語不同之處

   □穿孔（kǒng）(衝孔)呈封（fēng）閉曲線的完全分離

　 □外形切割(外形（xíng）切邊)、(剪邊)呈開放型曲線的完全分離

   □切斷（duàn）(剝料)完全分離

  3.2 衝壓模（mó）具(衝壓加工)(B)

   成（chéng）型

□除彎成V字型的V彎（wān）曲之外，還有L字彎曲、台階狀的（de）Z字彎

  曲、N字彎曲、帽型（xíng）彎曲（qǔ）等。

□彎成筒型的卷（juàn）邊（biān）加工、圓型彎曲。

□扭轉（zhuǎn）彎曲。

  3.3 衝壓模具(衝壓加工)(C)

     拉伸 加工成有底的容器狀，一邊（biān）拉伸素材一（yī）邊施加力量，製成符

  合穿孔器和衝模形狀的產品。

3.4 衝壓模（mó）具(衝壓加工)(D)

  衝（chōng）壓模具還能進行許多（duō）種加工、這裡隻介紹上述（shù）加工的幾種應用（yòng）

  及組（zǔ）合。  剪切,切口,切邊,打凸,抽引,彎曲,修邊、卷圓,整形,壓字等~~

3.5 有關以（yǐ）下幾點，大致歸納如下。

剪切

用剪刀或模具切斷板材,切（qiē）斷線不封閉。

切口

在壞料上（shàng）將（jiāng）板材部分切開（kāi），切口部分（fèn）發生彎曲。

彎曲

用模具使材料彎曲成一定形狀。

抽引

將板料或工件上有孔的邊緣翻成豎立邊緣。

打凸，拉伸

將板（bǎn）料毛壞（huài）壓製成空心工件．

 3.6依次傳送型  （連續模（mó））

  將複（fù）數的工序等距離地排放在單一的模具內部。通過傳送裝置衝壓機每旋（xuán）轉一次向前推進一定的距離，並將工件依次送至（zhì）下一道工序。  材料採取連續供應的方式，機器（qì）的運轉也是連（lián）續且自動的，因此多數情況下但加工工件下（xià）線時已是完成了全部加工的完成品了。材料（liào）採用卷材，通（tōng）過展卷機、校平器、供卷機等設備連續供應。

2.模具名稱（chēng）種類：

      2.1覆 合 模：其結構及功能—主要在於物品之下料外型及（jí）衝（chōng）孔而之（zhī）。

      2.2衝 切 模：其結構及功能—主要在於切邊或衝孔而言

      2.3成 型 模：其（qí）結構及功能—主要考（kǎo）慮製品中有（yǒu）型狀之物件而言。

      2.4連 續 模：其結構及功能—主要在於屬於小而（ér）量大。

      2.5自（zì）動化模：其結構及功能—主要考慮在於製品屬於大（dà）而量大之製品（pǐn）而（ér）言。

     2.6引 伸 模（mó）：其結構及功（gōng）能（néng）—主要考量在於製品（pǐn）屬於（yú）深而薄之製品（pǐn）而言。

1.覆合模：主要考慮在於下料或者成型模具上其結構（gòu）大可分上模座、上墊、上夾、上模、上內（nèi）脫、下模、下外脫、下夾、下夾、下模座等所模板所結合而成，如圖示：

2.衝切模：主要（yào）考慮在（zài）於衝剪切邊、衝孔、折彎等，

3.成型（xíng）模：其可考（kǎo）慮覆合模與切剪模（mó）並用（yòng），主（zhǔ）要考量其（qí）工件之型 狀而設計之。

板料的彎曲現象及原因

1、 彎曲（qǔ）件的回彈（dàn）：回彈是彎曲成形時常見的現象，彎曲件（jiàn）彈性回跳（tiào）的結果，其彎曲半徑r和彎曲角與模具發生差（chà）異，與彎曲（qǔ）件要求的（de）形狀和角度不一致。這種差異，將影（yǐng）響板（bǎn）料（liào）的彎曲質量。彎曲件回彈值，與板料性質、相對彎曲半徑r/t（t--板厚）和模具結（jié）構（gòu）等因（yīn）素有關。變形物體（tǐ）在外力（lì）去除（chú）後，彈性變形部分會立即消失，產生彈性回複。

2、中性層位置（zhì）的內移。

3、彎曲區板料厚度的變薄（báo）。

4、板料長（zhǎng）度的增加。

5、板料橫截麵的畸變、翹曲和拉裂。

4.連續模：主要考量於製品（pǐn）小而量大設計時考量一模一穴or多穴通常衝切模之結構設計於模板內後加工，其成本（běn）相對較單工 程貴，但產出時間比單工程模要快（kuài）且穩定。