​金屬激光數控切割機三類加工方式介紹

數控切割機在切割過程中具有（yǒu）割速快、割縫（féng）小等特點，可能會導致實際切割速度有限、割（gē）縫過（guò）大、割麵（miàn）不（bú）整等現（xiàn）象，排除等離（lí）子數控切割（gē）機自（zì）身機械故障等方（fāng）麵因（yīn）素，必須在操作中未正確設置等離（lí）子數（shù）控切割機（jī）相關參數（shù）也將影響實際切割效果。

在金屬切割領域，激光數控切割（gē）機無（wú）疑是最為精密的加工方式之（zhī）一，在大多數企（qǐ）業及（jí）操作人員眼裏，激（jī）光切割的類型可能（néng）並無太大區別，但作為專業激（jī）光加工（gōng）來看，針對不同金屬材料特性，激光數（shù）控切割機（jī）的加工方式也會有所不同（tóng）。以（yǐ）下（xià）武漢嘉倍徳科技將就目前（qián）市麵上幾類主（zhǔ）要的金屬激光數控切割機加工方式分類予以（yǐ）說明。

一、激光數控切割（gē）機火（huǒ）焰切割方式

激（jī）光數控（kòng）切割機的激（jī）光火焰切（qiē）割與激光熔化切割的不同之處在（zài）於使用氧氣作為切割氣體。借助於氧氣和加熱後的金屬（shǔ）之間的相（xiàng）互作用，產生化學反應使材料進一步加熱。由於此效應，對於（yú）相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切（qiē）割速率比熔化切割要高。

另（lìng）一方麵，該方法和（hé）熔化切割相比可能切口（kǒu）質量更差。實際（jì）上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響（xiǎng）區和更差的（de）邊緣質量。激光（guāng）火焰切割在（zài）加工精密模型和尖（jiān）角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈衝模式的激光來限製熱影響，激（jī）光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下，限製因數（shù）就是氧（yǎng）氣的（de）供（gòng）應和材（cái）料的熱傳導率。

二、激（jī）光數控切割機氣化切割方（fāng）式

在激光數控切割機的激光的氣化切（qiē）割過程中，材料在割縫處發生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。

為了防止材料蒸氣冷凝（níng）到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而隻適合於應用在必（bì）須避免（miǎn）有熔化材料（liào）排除的（de）情況下。該加工實際上隻用於鐵基合金很小的使用領域。該加工不能（néng）用（yòng）於，象木材和（hé）某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸（zhēng）氣再凝結的材料。另外，這些材料（liào）通常要達到更厚的切口。在激光的氣化切割中，最優光束聚焦取決於（yú）材料厚度（dù）和光束質量。激光功率和氣化熱對最優焦（jiāo）點（diǎn）位置隻有一定（dìng）的影響。在板材厚度一定（dìng）的情況下，最大切割速度反比（bǐ）於（yú）材料的氣化溫度。所需的激光（guāng）功率密度要大於108W/cm2，並且取決於材（cái）料、切割深度（dù）和光束（shù）焦點位置。在板材厚度一定的情況（kuàng）下，假設有足夠的激光功率，最大切割速度受到氣體射（shè）流速度的限（xiàn）製。

三、激光數（shù）控切割機熔化切割方式

在激光數控切割機的激光熔化切割中，工件被局部熔化後借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移隻發生（shēng）在其液（yè）態情況下，所以該（gāi）過程（chéng）被稱作激光熔化切割。

激光光束配上高（gāo）純惰（duò）性切割氣體促使熔化的材料離開割縫，而氣體本身不（bú）參於切割。激光熔化切割可以（yǐ）得到比氣化切割更高的切割速度。氣化（huà）所需的能量通常高於把材料熔化所需的能量。在激（jī）光熔化切割中，激光光束隻被部分（fèn）吸收。最大切割速度隨著激光功率的增加而（ér）增加，隨著板材厚度的增加和（hé）材料熔化溫度的增加而（ér）幾乎反比例地減小。在激光（guāng）功率一定的情況下，限（xiàn）製因數就是割（gē）縫處的氣壓和材料的（de）熱傳導率。激（jī）光熔化切割對於（yú）鐵製（zhì）材（cái）料和鈦（tài）金屬可以得到無氧化切口。產生熔化（huà）但不到氣（qì）化的激光功率密度，對於（yú）鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。