​五金（jīn）衝壓工藝（yì）技術有（yǒu）哪些要求？

隨（suí）著目前生（shēng）活品質的（de）提高，五金（jīn）衝壓件已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關（guān）。那麽五金衝壓工（gōng）藝技術要求有哪些?下麵小工將以影響衝壓加（jiā）工的主要因（yīn）素板料、模具、設備和衝壓油這幾點主要給（gěi）大家介紹。

一、五金衝壓件的原料性能（néng）

1、化學分析、金相檢驗

分（fèn）析材料中化學元素的含（hán）量，判定材（cái）料晶粒度級別和均勻程度，評定材（cái）料中遊離滲碳（tàn）體、帶狀組織和（hé）非金屬夾雜（zá）物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材（cái）料主要是熱軋或冷軋的金屬（shǔ）板帶材料，五（wǔ）金衝壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符（fú）合規定的（de）技（jì）術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金衝壓件廠可按需要選擇原材料進行複驗（yàn）。

3、成形性能試驗

對（duì）材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數和塑（sù）性應變比值等（děng），另外關於鋼板成形性（xìng）能試（shì）驗方法，可按薄鋼板成（chéng）形（xíng）性能和試驗方法的規定進行。

4、硬度檢測

五金衝壓件的硬（yìng）度檢測采用洛氏硬度計。小型具有複雜形狀的衝壓件，可以用其他測試儀器進行檢測。

二、五金衝壓件的工（gōng）藝要求

1、五金衝壓件在設計零件的結構形狀時（shí），采用結構簡（jiǎn）單合理（lǐ）的（de）表麵（miàn）及其組合，同時還（hái）應當盡量使加工表麵數目最少（shǎo）和加工麵積最小。

2、選擇合（hé）理機械製造中毛坯製備的方法，可直接利用（yòng）型材、鑄造（zào）、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯的（de）選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加（jiā）工可（kě）能性（xìng）等。

3、五金（jīn）衝壓成形性能的要求，為了有利於（yú）衝壓變形和製件質量（liàng）的提高，材（cái）料應具有良好的（de）塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平（píng）麵方向性係數小、材料的屈服（fú）強度與彈性模量的比值小。分離工序並（bìng）不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規（guī）定適（shì）當的製（zhì）造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此在（zài）沒有充分根據（jù）時不應當追求高的精度。同理五金衝（chōng）壓零件（jiàn）的表麵粗糙度也應當根據配合表麵的實際需要作出適當的（de）規定。

三（sān）、五金衝壓油的選用（yòng）原則

1、矽（guī）鋼板（bǎn）：矽鋼板是比較容易衝切的材料，一般（bān）為了工件（jiàn）成品的易清洗性，在防（fáng）止衝切毛刺產生的前提下會選用低（dī）粘度的衝壓油。

2、碳鋼板（bǎn）：碳鋼板主要用於一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加（jiā）工，所以在選用衝壓油時首先應該注意的是（shì）拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表麵有（yǒu）熱（rè）浸鍍或電（diàn）鍍（dù）鋅層的焊接鋼板（bǎn），因為（wéi）和氯係添加劑會發生化學反（fǎn）應，所（suǒ）以在選用衝壓油時應注意氯（lǜ）型衝壓油可（kě）能發生（shēng）白鏽的問題。

4、銅、鋁合金板：因為銅鋁具有較好的延展（zhǎn）性，所以在選用衝壓油時可以選擇含有油性劑、滑（huá）動性好（hǎo）的衝壓油，避免使用含有氯型添加衝壓油，否則衝壓油腐蝕使（shǐ）其表麵出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度（dù）高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技術要（yào）求有哪些就詳（xiáng）細介紹以上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為（wéi）保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用要求，就需要遵循相應的（de）工藝要求，確保生產可行性。