輕鬆搞定數控火焰切割的經驗與技巧

在（zài）生產中，數控火焰切割的應用仍然是非常廣泛的，今天（tiān）小編就來和大家探討（tǎo）下數控火焰切割的那些事！

切割質量問題描述

提高（gāo）數控切割機氧氣和乙炔的（de）品質是獲得高質量切割效（xiào）果的根本保證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產（chǎn）生的乙炔（quē）進行數控火焰切割時（shí），切割麵的質量較低通常表現為表麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重以及（jí）切割不連續等現（xiàn）象。

用戶在使用龍門式數控切割機進行火焰切割時，由於火焰切割方式的熱變形影響比（bǐ）較（jiào）大，實際切割後的工件的鑄坯頭（tóu）部往往存在一道較深的痕跡。這個痕跡（jì）就是一般常說的斷（duàn）麵痕跡。

提高切割質量的（de）措施

對於30mm以上厚的鋼板，龍門式數控火焰切割機的切割速度應設定（dìng）為（wéi）標準的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機使（shǐ）用（yòng）純度可達99.5% 以上的液（yè）態氧（yǎng）進行切割時（shí），由於工作氣體壓力穩定（dìng），切割麵（miàn）的質量（liàng）也明顯提高，掛渣量極少，切割（gē）速度可相應的提高。

如果采用瓶裝（zhuāng）乙炔集中（zhōng）供氣，由於純度高、壓力穩定，不會出（chū）現切割不（bú）連續的問題。

待切割（gē）的鋼板表麵的鏽蝕、髒汙及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續進行也有較大的影響。 因此進（jìn）廠的鋼板（bǎn）不應露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使（shǐ）用和經常清理。

對（duì）於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切割機的切割速度隻能設定（dìng）為標準的（de）60%～90% 。在切割厚（hòu）板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證（zhèng）了厚板的順利（lì）切割和切割麵的垂直度，在一定程度上可提高切割麵質量。

切割（gē）變形問題描述

一般來說龍門（mén）式數控火焰切割機在板厚相同的（de）情況下，外形尺寸大的零件（jiàn）的變形程（chéng）度比外形尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零件的（de）切割變形比長寬（kuān）比大的零件變形要小；擺放在靠近鋼板中間的零件比（bǐ）在邊緣的零件切割變形小。

減少切割變形的措施

嚴（yán）重的切（qiē）割變形將使零件尺寸超差，影響後（hòu）序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減（jiǎn）小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采（cǎi）用（yòng）了以下措施。

編程時選擇合理的切割順序（xù）、切割方向和切割起點。在進行（háng）多（duō）零件套切下料時（shí）應遵循“先切（qiē）小零（líng）件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原則。

在切割時應根據零件的外形及在鋼板上（shàng）排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的（de）起點及（jí）切割方向。

因此，在龍門式數控火焰切（qiē）割機切割過程中，應盡可能地使該零件最後切割的邊（biān）與不易發生位移的鋼板相連。

對（duì）一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時僅從切（qiē）割（gē）順序上考慮仍不能有效控製變形，還需要考慮采用（yòng）間斷切割法。即（jí）在零件的（de）切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個點（diǎn）在切割（gē）過程中（zhōng）將零件與鋼板連成為（wéi）一個整體（tǐ），待其它部（bù）分切割完後（hòu），再切開這幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上（shàng）的收縮（suō）變形。