精密鑄造工藝流程

精密鑄（zhù）造是（shì）鑄造的（de）方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造（zào）精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（zuò）（可留餘量非常小或者不留餘量）的模（mó）具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟（là）模上重複塗料（liào）與撒砂工序（xù），硬化型殼及幹（gàn）燥；再（zài）將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以（yǐ）獲得足夠的強度與透氣（qì）性能；澆注所需要的（de）金屬材料；脫殼後清（qīng）沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理（lǐ）與（yǔ）冷（lěng）加工。

一、什麽是不（bú）鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形（xíng）狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這（zhè）類不規則形狀（內（nèi）部為空心或實心）的產品（pǐn），采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型（xíng）的工藝。

優點：可以根據（jù）不同的（de）蠟模做出款式多變的產（chǎn）品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵（miàn）粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不同（tóng）形狀的產（chǎn）品做模具（jù）。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等（děng） 綜（zōng）合工（gōng）序（xù）完成。凹坑形狀（zhuàng）、尺寸跟（gēn）產品半邊一致。因為臘（là）模主要（yào）用於工業蠟壓型使（shǐ）用，因此選用熔（róng）點（diǎn）不高，硬度不高、要求較低（dī）、價（jià）格較（jiào）便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁（lǚ）合（hé）金模（mó）具生產出大量的工業蠟實（shí）芯（xīn）模型。在正常情（qíng）況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應（yīng）出一隻毛坯產品。

3、對蠟（là）模周邊餘量（liàng）進行精修，去毛刺後將多個單（dān）一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭（tóu）上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型（xíng）。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭（tóu）上的多個（gè）蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂（shā）、耐高 溫，通常用（yòng）的（de）是矽沙）。此砂顆（kē）粒很（hěn）小、很細，這樣能（néng）確保最終毛坯表麵（miàn）盡量的光滑。

5、在（zài）設定的室溫（wēn）（或恒溫（wēn））下讓噴（pēn）了第（dì）一層（céng）細砂的蠟模自然風幹，但不能影（yǐng）響內部蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取（qǔ）決於產品本身內（nèi）部的複雜程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並（bìng）自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二（èr）層砂後也是在設定的恒（héng）溫（wēn）下讓蠟模自然風幹。

7、第二次砂噴完（wán）並（bìng）自然風幹後，依次類推進行第三次（cì）噴砂，第四次噴砂，第五（wǔ）次噴砂等工 序。 要（yào）求： -根據產品表麵要求，體（tǐ）積大小，自重等相應調節噴砂（shā）次（cì）數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次（cì）噴（pēn）砂的砂粒大小均不一（yī）樣，通常後道工序的砂粒均較前道工序砂（shā）粒粗，風幹的時間長短也（yě）不一樣（yàng）。一般一個完整的蠟模上砂（shā）的生產周期為3~4天左右。

8、將已完（wán）成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的（de）工業乳（rǔ）膠（矽溶漿），以起到粘結和固（gù）化（huà）砂（shā）型（xíng），以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序（xù）做準備。同時在烘烤工序（xù）後，還能提高砂型（xíng）的脆性，便於敲碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將（jiāng）固定在模頭上、並完成噴砂（shā）風幹工序（xù）的蠟模（mó）放入金屬密閉的專用烘（hōng）箱裏加熱（常用（yòng）是 燒煤（méi）油的（de）蒸氣（qì）爐）。因工（gōng）業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的（de）蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄（zhù）造的關鍵就是用這具空的（de）砂殼。（一般這種臘可以反複使用多次，但這些臘（là）必須（xū）重（chóng）新過濾，否則不幹淨的臘（là）會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會（huì）影響（xiǎng）精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂（shā）殼 為（wéi）使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤（kǎo）砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不（bú）鏽鋼水倒（dǎo）入脫完蠟的砂殼裏（lǐ），液態不鏽（xiù）鋼水則充滿之前蠟（là） 模成型的空間（jiān），直至完全注（zhù）滿（mǎn），包括中間（jiān）的模頭部分。

12、因（yīn）溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工（gōng）廠必須檢測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調（diào）釋，例如增加那些方麵元素，達到所需（xū）效（xiào）果。

13、液態不鏽鋼水冷卻（què）凝固後，借助於機械工具（jù）或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產（chǎn）品（pǐn）即為原先（xiān）蠟模的形狀，也就是最終所需要的（de）毛坯。然後將逐個切割、分離再經（jīng）粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢（jiǎn）驗毛坯（pī）：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新（xīn）回爐。

15、清洗（xǐ）毛坯（pī）：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序（xù）加（jiā）工，直至成（chéng）品。