生產精密（mì）鑄造件表麵（miàn）形成皺皮的（de）幾大原因

使用消失模生產精（jīng）密（mì）鑄造，鑄鐵件的含（hán）碳量接近於飽和，氣（qì）相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見（jiàn）缺陷。因為遊（yóu）離碳不容易滲入鑄件表層，而是沉積在精密（mì）鑄造和（hé）鑄型的表（biǎo）麵（miàn）。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分（fèn）解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成（chéng）分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍生物（wù）組成（chéng）；液相主要由苯、甲苯、苯乙（yǐ）烯和（hé）玻璃（lí）態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯乙烯熱（rè）解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金（jīn）屬液麵與鑄（zhù）型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是（shì）皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會出現一（yī）種粘稠的瀝青狀液（yè）體（tǐ）。這種液態分解物殘留在塗層內側，一（yī）部分被塗層吸收，一部分ａ波紋（wén）狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之（zhī）間形成薄膜（mó），這部分（fèn）薄膜（mó）在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下（xià）形成細片狀或皮（pí）屑狀的結晶殘碳，即形成了（le）皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則（zé）的（de）粗粒狀，形成滴（dī）瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中，金屬液內卷入未（wèi）及氣化的聚苯（běn）乙烯固態產物，在精密鑄（zhù）造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的（de）表麵形成不規則夾（jiá）渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位（wèi），殘留液相（xiàng）由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物（wù）或焦油狀殘渣的皺皮（pí）缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀（zhuàng）組織隔膜增厚好（hǎo）幾千倍，破壞了（le）泡沫狀組織，形成（chéng）很（hěn）厚的硬（yìng）膜。這種液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣（zhā）呈玻（bō）璃態漂浮在（zài）金屬（shǔ）液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺（quē）陷按外觀可分為：波紋狀皺皮（pí）、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾（jiá）渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺（quē）陷表（biǎo）麵常覆蓋有輕質（zhì）發亮的碳薄片（piàn），在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現（xiàn）在金屬來（lái）的液態（tài）ＥＳＰ，在鐵（tiě）水冷凝過程中來不及氣化（huà），因（yīn）表麵張力與鐵水（shuǐ）不（bú）同（tóng），引起收縮，在金（jīn）屬液冷卻凝固後（hòu）使它形成（chéng）不液最後流到部位或液（yè）流（liú）的“冷端”部（bù）位（wèi）。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷（lěng）隔狀皺皮。

3）脈動式的流（liú）動（dòng）過程產生皺皮（pí）缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充（chōng）型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行（háng）。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產（chǎn）生（shēng）是一個複雜的過程，涉及模型的受熱。