數控機床加工（gōng）鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果不是新（xīn）機床或者機床進過（guò）大（dà）量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床本身所造成（chéng）的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因（yīn）素：

機（jī）械方（fāng）麵：

a.伺服（fú）電機與絲（sī）杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加（jiā）工後冷卻（què）變形（xíng）。這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及（jí）在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工（gōng）件變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工（gōng）藝

其實大（dà）部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工（gōng）的“先粗（cū）後（hòu）精（jīng）、先麵（miàn）後孔、先（xiān）大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基（jī）礎上，盡量（liàng）減少鐵屑（xiè）對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟（ruǎn），排除的（de）鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打（dǎ）深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

這方麵實在是（shì）不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值計算

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過（guò）現在大部（bù）分生產都是自動編程（chéng）。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡（jìn）量（liàng）選擇好（hǎo）的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這就是（shì）操作經（jīng）驗了。