鉗工在精密零件（jiàn）加工中的技巧

1 鉗工（gōng）是（shì）利用工具來手工操作（zuò）以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大（dà）,對其零件加工的技術特別（bié）是精密零件（jiàn）加工工藝、技術的要求不斷地提高,這（zhè）既是一個發展的機遇,也是新（xīn）興技術與傳統工藝（yì）的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內（nèi）的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密部件（jiàn）加（jiā）工工藝、技術與設備儀器的各項需求（qiú）之間的矛（máo）盾,推動機械化（huà）、智能化設備（bèi）在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的（de）機械化、科技（jì）化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的（de）概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操（cāo）作來進行切削加工,而（ér）其因有適用麵廣、操（cāo）作方便、加（jiā）工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了（le）機械設備製造、維修中（zhōng）不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工（gōng）工種；主要的作（zuò）業（yè）範圍包（bāo）括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷（xiāo）、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲（qǔ）、刮削、矯（jiǎo）正、鉚接等,常用的設備及種類（lèi）主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂（bì）鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加（jiā）工工藝與技術較（jiào）為前衛,但是由（yóu）於其（qí）生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素（sù）而（ér）限製了其發展與推廣,然而（ér）目前（qián）的測量工具與加工（gōng）經驗的集錦為鉗工在製造業特別（bié）是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的（de）發展（zhǎn）機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀（zhuàng）與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在（zài）對精密零件進行鋸割時（shí）,常常因為左手與（yǔ）右手之間的協調用力不均、尺寸控（kòng）製（zhì）的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表（biǎo）麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占（zhàn）了56%,存在下偏差的在（zài）23%左右,從總體上來看不符（fú）合（hé）精密零件標準（zhǔn）的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密（mì）零件進行加工時,由（yóu）於安裝位置錯誤（wù）、鋸條未（wèi）正確安裝（zhuāng）、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致（zhì）了零件加工中鋸（jù）縫歪斜、鋸（jù）口不平衡、鋸（jù）條折（shé）斷等問題的頻繁出現。這就極（jí）大程度地影響了精密（mì）零件的製造效率和（hé）效益,增加了其（qí）製造與維修的成本,不利於精（jīng）密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工（gōng）技（jì）巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料（liào）規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用（yòng）龍門刨床、滾帶刀為加工（gōng）工具,其技巧除了需要事先（xiān）製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還（hái）需要將上下滾帶刀（dāo）安裝在滾帶機（jī）上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置（zhì）以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣（yàng）的加工（gōng）技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量（liàng）,減少材（cái）料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁（fán）多的精（jīng）密零件加工中（zhōng）,平衡螺釘由於其開口（kǒu）槽較深（shēn）、寬（kuān）度（dù）較小、尺（chǐ）寸的公差較小（xiǎo）等要求而導致了其加工工藝（yì）較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破（pò）進程（chéng）緩（huǎn）慢。從傳統的加工工藝來看（kàn）,結合現有的（de）測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開（kāi）口槽的潤滑,同（tóng）時還可（kě）以設計（jì）一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣（yàng）不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部（bù）件的（de）精準度（dù）的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用（yòng）的材料大多是（shì）厚度為0.8mm的5A06,一般（bān）是用（yòng）專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準（zhǔn）度（dù）把握不（bú）夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不（bú）僅縮短了加工的周期,減少了材料的損毀（huǐ）及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質（zhì）量,為小批量（liàng）生產提供了新的思路。

(4)正弦規測（cè）量的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊（kuài）與三角函（hán）數中正弦關（guān）係的一種（zhǒng）精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放（fàng）在正（zhèng）弦規的作業平板上,對麵平靠正弦（xián）規檔板（bǎn）上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測（cè）工件尺寸之和。經過這樣的測（cè）量,可以（yǐ）嚴格掌控精密零件的（de）形（xíng）位與尺寸的公差（chà）,能夠（gòu）精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出（chū）工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本上是（shì）相關設（shè）備的關鍵性（xìng）組成部（bù）分（fèn）,對內在的使用質量（liàng）與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件（jiàn）出爐後進（jìn）行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行（háng）擦（cā）拭(戴（dài）手（shǒu）套進行（háng）作業（yè）)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語（yǔ）

鉗工的作業是精密零件加工中的重要（yào）工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維（wéi）修、零部件製造和裝配兩大類。在精密零（líng）件的加工中,利用鉗（qián）工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變（biàn）形、裝配時零件的功能與尺寸（cùn）規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂（liè）等問題,但是（shì）利用此種（zhǒng）工藝,可以達到機械設（shè）備製造的精密零件（jiàn）不能達（dá）到的配合度和使用壽（shòu）命。結合現有的測量工具(如正弦規（guī）測量（liàng）)與（yǔ）方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計（jì）裝夾模具、引進新型加（jiā）工材料（liào）、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高（gāo）零件的精準度,改善器件表觀,減（jiǎn）少零件（jiàn）製造維修的成本,增加其（qí）使（shǐ）用的時間,進而促（cù）進精密零件及相（xiàng）關精密設備的發展,推動社會科學進（jìn）步的進程（chéng）。