數控（kòng）機床加（jiā）工鋁料搞不（bú）準、不（bú）穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機（jī）床本（běn）身的穩定度

如果不是（shì）新機床或者機床進過大（dà）量的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係（xì）統參數方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

2.工件加工（gōng）後冷卻變形

這個基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用（yòng）組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數（shù）充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計算

在手工編（biān）程中，計算出現（xiàn）誤差也是常（cháng）見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，盡量選擇（zé）好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。