CNC數控機（jī）床加工鋁料，欲使加工（gōng）中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差（chà）有以下幾個因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電（diàn）機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略（luè）去（qù）不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形。

  這個基本（běn）上（shàng）無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

1.加（jiā）工工藝

  其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾（jiá）具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上（shàng），盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的（de）加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就（jiù）是在（zài）保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削（xuē）性能，使切削效率最高，加（jiā）工成（chéng）本最低。

  在（zài）數控車床中，還（hái）有（yǒu）刀頭（tóu）磨損補償等要素，由於本人好久（jiǔ）沒有（yǒu）摸過車床，所以不敢往下細講（jiǎng），請題主自行搜索。

3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值計算

  不知道題主問的是手（shǒu）工編程還是自動編程，在手工編程（chéng）中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編程，所（suǒ）以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。