降低五金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料（liào）或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀（guān）品格低落的同時也使（shǐ）生產率大（dà）肆（sì）下降。那麽我們該如何去避免這（zhè）種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法.

降低衝壓（yā）件凹凸的5大方法：

1、拉延模（mó）的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊（biān）圈（quān）的粘合劃傷和加工麵(凹模（mó）圓（yuán）角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因（yīn）此在衝壓前必須觀（guān）察鐵粉避免凸凹的發（fā）生。

3、適當（dāng）的機械手（shǒu）速度：對於半自動（dòng）的（de）拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位（wèi）置，機械手速度又很快的時（shí）候（hòu），毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做（zuò）製件的出料試驗，合（hé）理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件（jiàn）和下模。

4、檢查截斷麵：截（jié）斷卷料時，截（jié）斷模的磨損和破損（sǔn）會產生很多微（wēi）小的鐵粉附著在刃口上，所（suǒ）以在衝壓生（shēng）產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板（bǎn）料去除（chú）毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產（chǎn）前必需同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有（yǒu）效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳（xiáng）細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後（hòu）使其顛末清（qīng）洗安頓，當前檢查紅漆被撤消（xiāo）的前（qián）因形狀，假定去除率（lǜ）不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需（xū）及時削減。

掌握好（hǎo）降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方（fāng）法就可以（yǐ）盡可能的避免衝壓件凹凸（tū）而產生不良品。