五金加工（gōng）流（liú）程、步驟、分類

五金加工（gōng）

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床（chuáng）、鑽床、拋光等（děng）等機械按（àn）客戶的圖紙或樣品加工成為各（gè）種各樣的零（líng）件，如:螺絲（sī）、馬達軸、模型（xíng）車（chē）零件、釣魚具配件、音箱類產（chǎn）品外殼、移動電源外殼等。

流程

五金加工流程（chéng）就是根據（jù）生產需要進（jìn）行開料，開好以後有些比如小的配（pèi）件生產就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多。而（ér）做集裝箱:就是進行（háng）開料衝床（chuáng）後就（jiù）去燒焊，然後進行打砂後進行（háng）噴油，然後裝配一下配件就可以出貨（huò）了。而對於五金小配件還要（yào）很多打（dǎ）磨後（hòu）的表麵出理，電鍍或（huò）噴（pēn）油。然後燒（shāo）焊或打螺絲裝配包裝出貨（huò）

操作步驟

一（yī）、所有員工在進入（rù）工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高（gāo）跟鞋及影響（xiǎng）安全的服裝，留（liú）長頭發（fā）的要（yào）戴安全帽。工作時（shí）保持正確的（de）姿（zī）勢，要有充足（zú）的精神應（yīng）付工作，如發現身體不適就（jiù）要馬上離（lí）開工作崗位，並向領導反映。操作時（shí）必須思想集中，嚴（yán）禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦（juàn）的狀態下操作，以（yǐ）免發生事故，確（què）保操作安全。

二、機械（xiè）工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後（hòu）啟動並檢查離合（hé）器、製動器是否（fǒu）正（zhèng）常，並將機床空運轉1-3分鍾（zhōng），機械有故障時嚴禁操作。

三、更換模具時首先（xiān）關（guān）閉電源，衝床運動部門停止運轉後（hòu），方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用（yòng）手搬動飛輪（lún）試（shì）衝兩次（cì），檢查上下模具是否對稱、合理，螺（luó）絲是（shì）否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟動電源開動機械。

五、機械開動後（hòu），由一人運料（liào）及機械操作（zuò），其他人不得按動電（diàn）建（jiàn）或腳踩（cǎi）腳踏開關板，更不（bú）能將手放入機械工作區或用手觸動機（jī）械（xiè）的運動（dòng）部分。機械工（gōng）作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件（jiàn）。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有（yǒu）異常（cháng）聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的成品、邊料和（hé）雜物等，確保（bǎo）工（gōng）作環境清潔及安全。

以（yǐ）上的操作規程必須（xū）自（zì）覺遵守，不要違規（guī）操作，發生故障，應配合維修（xiū）人員檢修，出現事故立即（jí）切斷電源，保持現場報告廠部等到候處理，違反操作規程造成的一切後果，由當事人承擔一切後果（guǒ）。

分類

五金表麵加工細分可分為:五金噴（pēn）漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加（jiā）工等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五金廠（chǎng）在生產大件的五（wǔ）金成品時候都采用了噴漆加工（gōng），通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如（rú）:日常用品、電器外殼（ké）、工藝品等

2、電鍍:電鍍也（yě）是五金加工最為普（pǔ）遍的（de）一種（zhǒng）加工工（gōng）藝（yì），通過現代工藝技術對五金件表麵電（diàn）鍍，保證產品長時間使用下不發（fā）生（shēng）黴變生繡，電鍍加工常（cháng）見的有（yǒu）:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等（děng）等（děng），

3、表麵（miàn）拋光加工:表麵拋光加（jiā）工一般在日用品中（zhōng）比（bǐ）較長（zhǎng）用（yòng），通過對五金產品進行表麵毛刺處（chù）理比如:我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽（me）衝壓出來的梳子邊角是很（hěn）鋒利的，我們就要通過（guò）拋光將邊（biān）角（jiǎo）鋒（fēng）利部分拋成光滑麵部，這樣在使（shǐ）用的過程中才不會對人體造（zào）成傷害。

車削外圓麵是五金加工中外圓麵加工的基本方法，所用設（shè）備是車床（chuáng）。在一般機械廠中，車床占機（jī）床總台數（shù）的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓麵的主要方（fāng）法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。

單件小批量生產時，車削外圓麵一般在普通車（chē）床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重（chóng）型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和（hé）安（ān）裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動（dòng）小，有利於采用高的切削速度，提高生產（chǎn）率;3、機床通用性好，可以在一次（cì）裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相互位置精度易於保證;4、適宜於有色金屬零件（jiàn）的（de）精（jīng）加工。