衝壓拉伸（shēn）加工的16種（zhǒng）類型

拉伸成型加工是利用模（mó）具將平（píng）板毛坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為（wéi）主要的（de）衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸（shēn）工藝可以製成圓筒形、矩形、階（jiē）梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複（fù）雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉（lā）伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸（shēn）以及變薄拉伸加工（gōng）等。

拉伸加工：使（shǐ）用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板（bǎn）材的一部分或（huò）者全部拉入凹（āo）模型腔內，使（shǐ）之成（chéng）形為帶底的容器。容器的側壁（bì）與拉伸方向平行的（de）加工，是單純的拉伸加工，而（ér）對圓錐（或角（jiǎo）錐）形（xíng）容（róng）器、半（bàn）球形（xíng）容器及拋物線（xiàn）麵容器等（děng）的（de）拉伸加工，其中（zhōng）還包含擴（kuò）形加工。

再拉伸加工：即（jí）對一次拉伸加（jiā）工（gōng）無法完成的深（shēn）拉伸產品，需要將拉伸加工的（de）成（chéng）形（xíng）產品進（jìn）行（háng）再次拉伸（shēn），以增加成形容器的深度（dù）。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸工件（jiàn）進行（háng）反向拉伸，工件內側變成外側（cè），並使其外徑變小（xiǎo）的加工。

變薄（báo）拉伸加工：用凸模（mó）將已成形容（róng）器擠（jǐ）入比容器（qì）外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄（báo），既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑（huá）。

使用衝（chōng）壓設備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品（pǐn）的拉伸。法蘭（lán）與底（dǐ）部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生（shēng）拉（lā）深變形。

2、橢圓拉（lā）伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上（shàng）毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大（dà）；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小（xiǎo）。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直（zhí）邊處（chù）的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時（shí），側壁在衝壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形（xíng）蓋板件（jiàn）在成形過程（chéng）中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸（shēn）和脹形變形同時（shí）存在的（de）複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉（lā）應力，切向為壓應（yīng）力），而輪廓內部（特別是中心（xīn）區域）坯件的變形（xíng）為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣（yuán）半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大（dà）部分處於懸空（kōng）的不受（shòu）約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主（zhǔ）要工藝問題在於局部（bù）接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分（fèn）進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓（yā）應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺（zhòu）的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣（yuán）部進行角形再拉伸加工，此種加工要（yào）求材料具有良（liáng）好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產（chǎn）品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工（gōng）的產品，在深度方向（xiàng）進行再拉伸（shēn）加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉（lā）伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐（zhuī）形件，由於深（shēn）度較大（dà），坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過（guò）度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外（wài）形與錐形部的內形相切，最後脹形（xíng）成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝（yì）等與階梯圓筒件的拉（lā）伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形（xíng）件（jiàn）的拉伸不同，與低盒形件的（de）變形也有很（hěn）大差別。多工位（wèi）自動搬送（sòng）壓力機進（jìn）行高（gāo）矩形（xíng）盒件加工時，多次拉伸（shēn）過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的（de）變化。

12、曲麵成形加（jiā）工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬（shǔ）平板坯料外法蘭部分縮（suō）小，內法蘭部分伸長，成（chéng）為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓（yā）成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左（zuǒ）側初拉伸產品進行（háng）再拉伸加工，成形為右側的（de）台階形底部。深度較深的（de）部分在拉伸成形的初期（qī）就產生變形，深度較淺（qiǎn）的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應（yīng）力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將（jiāng）前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種（zhǒng）。反向（xiàng）拉伸法可增（zēng）加徑向拉應力，對於（yú）防止（zhǐ）起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普（pǔ）通拉伸不同，變薄拉（lā）伸主要是在拉伸過程中改變拉（lā）伸件筒（tǒng）壁（bì）的厚度。凸凹模之（zhī）間（jiān）的間隙（xì）小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容（róng）器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝壓件，表（biǎo）麵（miàn）形狀複雜。在拉伸工序中，毛（máo）坯變形複雜，其成形性質已非簡單的（de）拉伸成形，而是（shì）拉深與脹形同時存（cún）在的複合（hé）成形。