鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本（běn）低，加工（gōng）效率高（gāo），廣泛應用在（zài）衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品（pǐn）的製造生產卻（què）是一門很大學問，要出一件（jiàn）好的產品不單隻是最後的電鍍；塗（tú）裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切相關，本（běn）篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料含（hán）鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其（qí）餘95%為主要成分（fèn）鋅。但往往有時候我們（men）五金廠朋友會不（bú）注意買到多次回爐的料（liào），有種回爐（lú）料鉛含量過（guò）高,（有些（xiē）電鍍廠的朋友就（jiù）會發現：同樣前（qián）處理完，有些產品很白，有（yǒu）些批次產品就（jiù）是很黑，脫膜粉都漂不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時（shí）受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂起來產生起泡，所以要控製鋅合金成分,特（tè）別是有害雜質鉛,熔煉操作（zuò）時防止廢料把雜質（zhì）帶入;

二， 模具與產品設計影（yǐng）響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模（mó）具的進料口與排（pái）渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢（chàng）不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否（fǒu）起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水（shuǐ）漬紋。

2. 產品設計盡可（kě）能不要設計垂直平麵，最好都在不影響外（wài）觀前題下設計小幾度弧麵（幾度（dù）的弧麵往往肉眼看不出但（dàn）對後麵的所有工序都有好（hǎo）處）

A． 直麵（miàn）產品，特別是大平麵的，壓鑄件易產（chǎn）生疤痕

B． 直麵產品拋光電（diàn）鍍後的效果（guǒ）飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大（dà）家都知道，產品開模與設計初始（shǐ）就必須考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥水（shuǐ）是否好倒水，以及組合工件貼合是否有排藥（yào）水的槽（cáo），保證有足（zú）夠的間隙（xì），許多成品水印麻點發白都與這種（zhǒng）設計有關

三， 壓鑄工藝的影響

壓（yā）鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵（jiàn）是減少（shǎo）混入壓鑄件內（nèi）的氣體量,理想的金屬流流速應不（bú）斷加速,由噴嘴經過分流錐和（hé）澆道進入型腔,形成一條順（shùn）滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐（zhuī）形流道設計,即（jí）澆道麵（miàn）積由（yóu）噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的（de））。在充填係統（tǒng）中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相（xiàng）混合（hé）而形成氣孔,從金（jīn）屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積,都（dōu）會使金屬液流出現湍流而卷氣,平（píng）穩的金（jīn）屬液才有利於氣（qì）體從澆道和型（xíng）腔進入溢流槽和排氣（qì）槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷（lěng）隔紋,可提高模具溫度（dù）,加大（dà）內澆道內合金液的（de）流動速度,或在冷隔區加大（dà）溢（yì）流槽,來減少冷隔紋出現。提（tí）高模具溫度和加大澆道內合金（jīn）液的流動速度可以（yǐ）減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過（guò）早頂出（chū）時模溫可能過高。由於鑄件內部存在大量氣泡,當（dāng）金（jīn）屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過早開模頂出鑄件,受壓氣泡（pào）膨脹起來而使（shǐ）鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝（zhuāng）模機台的噸位，壓（yā）力，我們就親（qīn）身（shēn）經曆一個鋅合金電（diàn）鍍（dù）後起泡百份20-30事件（jiàn）。一五（wǔ）金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不（bú）佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模（mó）具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金（jīn）壓鑄產（chǎn）品其壓鑄表麵組織致密光（guāng）滑，孔隙率較低（dī），但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假（jiǎ）如我們（men）在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵（miàn）的致密（mì）層後（hòu），將會（huì）讓後續電鍍工序很難做。正常的我們（men）都是通過兩種工（gōng）藝

1. 打砂，麻輪，布輪光，這裏要注意（yì）砂線不能太粗（cū），不要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造（zào）成後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越久（jiǔ）對產品質量引患（huàn）越大），另外產品拋光後盡可（kě）能快速流轉到（dào）電鍍，時間停留（liú）越久，拋光蠟變（biàn）硬化就（jiù）更加工難度變（biàn）大

2. 滾（gǔn）拋的工件，表（biǎo）麵光亮；許多電鍍廠酸洗（xǐ）工序的員工就隨便（biàn）酸洗下，導至表麵附著（zhe）的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡（pào）現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很大（dà），有些滾光劑中的表麵活性劑極難洗去。

五， 電（diàn）鍍工藝的（de）影響

1.鋅是兩性金屬（shǔ），電極電位較負，對（duì）酸堿都比較（jiào）敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在（zài）前處理除油與活化過程（chéng）中（zhōng）稍微疏忽，就會造成（chéng）富（fù）鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質量.所（suǒ）以除油不（bú）能堿性過（guò）強，如氫氧化鈉一類強堿要控製，活化不能用強酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油（yóu）的膜未處理淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵（miàn）下鍍銅缸，早些年（nián）還能使用防染鹽脫去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代（dài）防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光（guāng）麵產品麻（má）點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有（yǒu）機物,雜質多，遊離氰不在範（fàn）圍，化驗（yàn）堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加（jiā）光（guāng）劑的小心光亮劑偏高（gāo），堿銅缸（gāng）的（de）清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導（dǎo）電也很重要（yào），陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充（chōng）足，這點很關健有些電鍍廠（chǎng）朋（péng）友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿（yán），往（wǎng）往這樣質量引患就隨之而來，得（dé）不償失