五金鈑金材料加工（gōng）工藝流程

隨著當今社（shè）會的發（fā）展，鈑金（jīn）業也（yě）隨之迅速發展，現（xiàn）在鈑金涉（shè）及到各行各業，對於任何一（yī）個鈑金件來說，它都有一定的加工（gōng）過程，也就是所謂的工藝流程（chéng），要了（le）解鈑金加工流程，首先要（yào）知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一（yī）般用到的（de）材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板（bǎn）、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用（yòng）不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型（xíng），材（cái）料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難（nán）成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分（fèn）N料、P料、N料主要不作表麵處理，成（chéng）本高（gāo），P料（liào）用於噴塗件。

4、銅：主（zhǔ）要用導電作用料件，其表麵（miàn）處理是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或不（bú）作（zuò）處理，成本高。

5、鋁板：一般（bān）用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧（yǎng）化，化學氧化（huà）），成本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型材：截麵結構複（fù）雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作（zuò）任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編（biān）寫零（líng）件（jiàn）的工藝流程（chéng），首先要知道（dào）零件（jiàn）圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環（huán）節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清（qīng）楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻（fān）譯；

6、表處（chù）代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求（qiú）與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋（gài）品質控（kòng）製章。

三、展（zhǎn）開注（zhù）意事項，展開圖是依據零件（jiàn）圖（3D）展（zhǎn）開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選（xuǎn）擇問（wèn）隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合（hé）理考慮公差外形尺寸：負（fù）差走到底（dǐ），正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負（fù）差走一半（bàn）；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位（wèi）置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質（zhì），板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折（shé）而定（dìng）展（zhǎn）開；

8、有易出錯（相（xiàng）似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保（bǎo）護地方須（xū）表示。

四（sì）、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不（bú）相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料（liào）：下料方式有各種，主（zhǔ）要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料（liào）件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度（dù）低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔無切角的條料或塊料。

②衝（chōng）床：是利（lì）用衝床分一步或多步在板材上將零件展（zhǎn）開後的平板件衝裁（cái）成形各種形狀料件，其優點是耗費工時（shí）短，效率高，精（jīng）度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模（mó）具。

③NC數控下料：NC下料時首（shǒu）先（xiān）要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖（tú）編寫成NC數拉加工機床可識別的（de）程式（shì），讓其根據這些程式一（yī）步一刀在平板（bǎn）上衝裁（cái）各構形狀平板件，但其結構（gòu） 受（shòu）刀具（jù）結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割（gē）方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下（xià）料一樣（yàng）需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸（jù）床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓（yuán）棒料之類，成（chéng）本（běn）低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻（fān）孔，就是在（zài）一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金（jīn）加工，增加其強度和螺紋（wén）圈數，避免滑（huá）牙，一般用於板厚比較（jiào）薄，其孔周（zhōu）正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允（yǔn）許（xǔ）有厚（hòu）度的變薄30-40%時，可得到比正（zhèng）常翻邊高度大高40-60%的高度，用（yòng）擠薄50%時，可得最大的翻（fān）邊高度，當板（bǎn）厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚（hòu），便可直接（jiē）攻（gōng）絲。

3、衝床：是利用（yòng）模具（jù）成形的加工（gōng）工（gōng）序，一般衝床加（jiā）工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完（wán）成操（cāo）作，如衝孔落料模、凸包（bāo）模（mó）、撕裂模（mó）、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方（fāng）向性。

4、壓鉚：壓鉚（mǎo）就本公司而言，主要有壓（yā）鉚螺母、螺釘、鬆不脫（tuō）等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上（shàng），還有漲鉚方式，需注意方向性（xìng）。

5、折彎：折彎就（jiù）是將2D的平（píng）板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它（tā）也有一定折彎順序，其（qí）原則是對下一刀不產生幹涉（shè）的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一（yī）體

①分（fèn）類：

a：熔（róng）化焊：氬弧焊、CO2焊（hàn）、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞（zhuàng）焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選（xuǎn）用（yòng）是根據實（shí）際要求和（hé）材質而（ér）定，一般（bān）來說CO2氣體（tǐ）保護焊用（yòng）於（yú）鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提（tí）高工（gōng）作效率和焊接質（zhì）量，減（jiǎn）輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶（dài）鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型（xíng）焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺（quē）失及其預防（fáng）措（cuò）失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗（hào）少，成本低，抗（kàng）鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低（dī），生產（chǎn）成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原（yuán）因：

a：焊接前（qián）準（zhǔn）備不足（zú），需增加夾具；

b：焊（hàn）接治具不（bú）良改（gǎi）善工藝；

c：焊（hàn）接順序（xù）不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火（huǒ）焰效正法；

b：振（zhèn）動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。