五（wǔ）金（jīn）模具常見問（wèn）題解決方案

1.衝頭使用前應注意

①用幹淨抹布清（qīng）潔衝頭。

②查看表麵是否有刮（guā）、凹（āo）痕。如有，則用油石去除（chú）。

③及時上油防鏽。

④安裝（zhuāng）衝頭時小心（xīn）不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的（de）軟材料工具把它輕（qīng）輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

模具常見問題及解決方法

2.衝模的安裝與調試

安（ān）裝與調（diào）校衝模必須特別細心。因為（wéi）衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且（qiě）重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位（wèi）裝置的衝模（mó）在上（shàng）下模之間應加一塊墊（diàn）木板，在衝床（chuáng）工作台清理幹淨後，將合模（mó）狀態的待試模（mó）具（jù）置於台麵合適位置。

按工藝文件和衝模設（shè）計要求（qiú）選定的壓機（jī）滑塊行程，在模具（jù）搬上台麵前調至下（xià）死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆（gǎn），移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模先（xiān）固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓（shuān）均宜使用（yòng）合適扭矩扳（bān）手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出（chū）現（xiàn）的因體力、性別、手感誤差造（zào）成的預緊力（lì）過大（dà）或過小、相同螺紋預緊力不等，從（cóng）而引起衝壓過程（chéng）中上（shàng）下模錯移、間隙改變（biàn）、啃剝刃（rèn）口等故障發生。

試模前對模具（jù）進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝（chōng）模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整和控製凸模進入凹（āo）模深度、檢查並驗（yàn）證（zhèng）衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性（xìng）能及運作靈活性，而後（hòu）進行適當調節，使之達（dá）到最佳技術狀（zhuàng）態。對大中小型衝模分別（bié）試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經（jīng）劃線（xiàn）檢測、衝切麵（miàn）與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要（yào）求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①模具間隙過大或不均勻（yún），重新（xīn）調整模（mó）具間隙。

②模具材質（zhì）及熱處（chù）理不當，產生凹模倒錐或（huò）刃（rèn）口不鋒利，應合理選材（cái）、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方（fāng）式合理（lǐ）。

③衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④凸模進入凹（āo）模太深，調整凸模進入凹模深度（dù）。

⑤導向結構不精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精（jīng）度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙（xì）較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油（yóu）過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓（yā）振動產生料屑發散，真空吸（xī）附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑（xiè）帶到模麵上。

①刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材料比較薄（báo）的不鏽鋼等可以采用斜刃口。

②對於比（bǐ）較規則的廢料，可增大（dà）廢料的（de）複雜程度或在衝頭上加聚（jù）胺酯頂杆來防止（zhǐ）跳（tiào）廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③模（mó）具的間隙是否合理。不合理的模具（jù）間隙，易造成廢（fèi）料（liào）反彈，對於小（xiǎo）直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大（dà）。

④增（zēng）加（jiā）入模深度。每個工（gōng）位模具衝壓時，入模量的要求是（shì）一定的，入模量小，易造成廢料（liào）反（fǎn）彈。

⑤被加工材料的表（biǎo）麵是（shì）否有油汙。

⑥調整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦采用真空吸附。

⑧對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓（yā）傷、刮傷

①料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙（wū）並安裝自動風槍清除廢屑。

②模具表麵不光滑，應提高模（mó）具表（biǎo）麵光潔度。

③零（líng）件表麵硬度不（bú）夠，表麵需鍍鉻、滲（shèn）碳、滲硼等處理（lǐ）。

④材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤對（duì）跳廢（fèi）料的模具（jù）進行加（jiā）工。

⑥作（zuò）業時產品刮到模具定位或其它地（dì）方造（zào）成刮傷，需修改或降（jiàng）低模具定位，教育作業（yè）人員（yuán）作業時輕拿（ná）輕（qīng）放。

6.工件折彎後外表（biǎo）麵擦傷（shāng）

①原材料表（biǎo）麵不光滑，清潔、校（xiào）平原材料。

②成型入塊（kuài）有（yǒu）廢料，清除（chú）入塊間（jiān）的廢屑。。

③成型塊不光滑，將成型（xíng）塊電鍍（dù）、拋（pāo）光，提高凸凹模的光潔度。

④凸模（mó）彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半（bàn）徑

⑤模具彎曲間（jiān）隙太小，調整上下模彎（wān）曲配合間隙。

⑥凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模（mó）後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應（yīng）改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①脫料板與凸模配（pèi）合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度（dù）不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫（tuō）料件，脫料螺釘采（cǎi）用套管及內六角螺（luó）釘（dìng）相結合（hé）的（de）形式。

②模（mó）具（jù）間隙偏小，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模（mó）力，造成衝頭被材（cái）料咬住，需增（zēng）加下模間隙。

③凹模有倒錐， 修整凹模。

④凹模落（luò）料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏（lòu）料孔（kǒng）。

⑤檢查加工（gōng）材料的狀態。材料髒汙附著（zhe）到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料（liào）在衝孔後，會（huì）夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整（zhěng）後再加工。

⑥衝頭、下模的刃口鈍化要（yào）及時刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能（néng）加工出漂亮的切（qiē）斷麵，刃（rèn）口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙（cāo），產生很大的抵抗力（lì），造（zào）成衝頭被材料咬住。

⑦適當采用斜刃口衝頭。

⑧盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑（huá）板材和衝頭。

⑨彈簧或橡（xiàng）膠彈力不（bú）夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩導柱與導（dǎo）套間隙過大，返修或更換導（dǎo）柱導套。

◎平行度誤差積累，重新修磨裝配。

◎推件塊上的孔不垂直，使小（xiǎo）凸模偏位，返修或更（gèng）換推件塊。

◎凸模或導柱安裝不垂直，重新裝配，保證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①增加壓線或預折彎工藝

②材料壓料力不夠，增加壓料力

③凸凹模圓（yuán）角磨（mó）損不對稱（chēng）或折彎受力不（bú）均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小（xiǎo）於（yú）最小（xiǎo）極限（xiàn）尺寸

10.彎（wān）曲（qǔ）表麵擠壓料變薄

①.凹模（mó）圓（yuán）角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間（jiān）隙過小，修正凸凹模（mó）間隙

11.凹形件底（dǐ）部不平

①材料本身不平整，需校平材料

②頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需調整頂（dǐng）料裝置（zhì），增加頂料力

③凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④加整（zhěng）形工序

12.不鏽鋼（gāng）翻邊變形

在製造翻邊之前向材（cái）料施用優質成形（xíng）潤滑劑，這能令材料更好（hǎo）地從模具（jù）中分離出來，在成（chéng）形（xíng）時順暢地在下模表（biǎo）麵移動。如（rú）此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現（xiàn）的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝（chōng）切大量孔，導（dǎo）致材料（liào）平麵度不良，成因（yīn）可能是衝（chōng）壓應力累積。衝切一個孔時（shí），孔周邊材料被（bèi）向下拉伸，令板材上表麵拉（lā）應力增大，下衝運（yùn）動也導致板材下表（biǎo）麵壓（yā）應力增大。對於衝（chōng）少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產（chǎn）生（shēng）相同的應力，但瓦（wǎ）解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一（yī）批孔分擔了（le）第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損（sǔn）

①及時更換已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②檢查模具間隙是否（fǒu）不合理(偏小)，增加下模間隙。

③盡（jìn）量（liàng）減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢（gòu）的材料，要（yào）給模具注（zhù）油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油（yóu）。有鏽垢的材料，加工（gōng）時鐵鏽（xiù）微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在（zài）導套內（nèi）自由滑動（dòng），這（zhè）種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一（yī）回，用汽(柴)油把衝頭、下模的（de）汙垢去掉，重（chóng）新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性（xìng）能。模具達人微信“mujudaren

④刃磨方法不當，造成模（mó）具的（de）退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清（qīng）理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床（chuáng）是板料加工工業的（de）最關鍵（jiàn）的必備設（shè）備。衝（chōng）床在工作時（shí）會產生（shēng）機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可達125dB(A)大大超過（guò）國家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如（rú）辦公室、居民住宅（zhái）區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙（wū）染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問（wèn）題。特別是我國的第一部《噪聲（shēng）法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的（de）迫（pò）切性。

從衝床噪聲（shēng）源和模具結構入手，要降低噪音（yīn）得注（zhù）意以下幾點（diǎn）：

①注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線（xiàn）長，模具刃口與零件接（jiē）觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不（bú）是同步擠斷。

③模具刃口（kǒu）必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可（kě）增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等（děng）方法。

④各（gè）工作模板間的配合（hé）精度，加（jiā）工一些排氣槽。

⑤止擋板（bǎn）改做小塊拚件（jiàn），脫料板、下模（mó）板改為鑲件式，減小（xiǎo）抨擊麵積（jī）。

⑥脫（tuō）料（liào）板彈頂來源改為T型頂（dǐng）杆，彈簧裝在上模座，等高套與頂（dǐng）杆配用，開模狀態下保證脫料板仍有一定（dìng）的自由活動量。

⑦保（bǎo）持潤滑良好，模具無幹涉，順（shùn）暢。

⑧上下模（mó）座表麵墊鋁板（bǎn）做衝力緩衝。

⑨模具調試好後，在（zài）衝床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩提高衝床精度（dù），降低結構（gòu）噪聲。在工作台上安裝緩衝減（jiǎn）振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。