五金模具設計（jì）之雙麵無毛刺負間隙衝裁加工方法

負間隙（xì）衝裁估計很多朋友都聽說過（guò）,隻要是搞過（guò）衝壓（yā）模具這一行的,但真正的（de）原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們的衝壓產品,是隻有一個方向（xiàng）有（yǒu）毛刺的（de）.而要消（xiāo）除這（zhè）個方向的毛刺的話,可以在模具裏（lǐ）進行壓毛邊（biān）的工序,如果不這樣做的話,好像就隻通通過負（fù）間隙衝裁的方法了.

衝裁加工時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常在加工後進行壓毛刺來消除毛刺。鑒於分型麵的問題，最近使用去毛刺的方式有增加的（de）趨勢.

下麵介紹一種（zhǒng）消除毛刺的加工方法.通常稱作（zuò）"平壓法"。

進行（háng）半量衝裁.通常凸（tū）模比凹（āo）模稍微大一些.這種狀態被稱為"負間隙".

使凸模壓入材料，材料僅被壓（yā）出至凹模的單麵的（de）塌角得以形成.此時的凸模的壓入量非常重（chóng）要，通常設為材料板厚的75%以上.

下一道工序是（shì）平壓工序.平壓工序的作業非常（cháng）簡單，但其內（nèi）容很特殊。材料處於半量衝裁狀態.將此形（xíng）狀分為3個部分來（lái）考慮.

虛擬凸模部分、虛擬凹（āo）模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模（mó）所夾持的部分，通過虛擬凸模（mó）與虛擬凹模對該部分的材料進行衝裁.用自己來對自己進行衝裁、生成塌角的過程正是平壓工序的核心（xīn）.

為了實現理（lǐ）想的平壓工序，需要恰（qià）當的（de）半量衝裁工序壓入量,過淺則無法形成虛（xū）擬凸模、虛擬凹模,過（guò）深則在進行平（píng）壓前就會被（bèi）衝裁掉.選擇負間隙的理由是（shì）為（wéi）了（le）避免在平壓（yā）工序（xù）中材料發生咬合.

在（zài）加工最終完成尺寸方麵，衝切下來的製件的外形尺寸與半量衝裁工序的（de）凸模（mó）尺寸基本相同.與普通（tōng）的落料衝裁稍有區別（bié）.

另外（wài）,在負間隙衝裁的刀口部分,我們需要在下模中（zhōng）做脫料塊設計,這樣才能保證（zhèng）產品（pǐn）的（de）平整度,當然,如果很小的產品,就不（bú）必了.