五金模具（jù）設計（jì）注意事項

　　

 

1、設計時先規劃模（mó）板取（qǔ）料（liào）:以展開圖為準,小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板（bǎn）是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線（xiàn）割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔（kǒng）要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割（gē）孔位置偏（piān）移4mm，小於Φ1.8線（xiàn）孔需注明細孔（kǒng）Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔（kǒng）Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下（xià）(含)用Φ50*60L模（mó）柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距（jù）31mm；小於300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不（bú）考慮模座是（shì）否（fǒu）超出上平麵; 80T以（yǐ）上（shàng）的模座設計吊模（mó）螺絲或開U形（xíng）碼槽;夾碼的模座單（dān）邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順（shùn）送大於300x300的模板（bǎn）或單（dān）發110T以（yǐ）上可（kě）采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另（lìng）邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒（méi）有下托板則墊腳靠邊，有下（xià）托板墊腳距模座邊應（yīng）在40~50以上,規劃好組立（lì）圖。

 

2、上模（mó）座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊板，並且（qiě）熱處理。

 

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲（sī）間距（jù）120~180；下墊腳（jiǎo）螺絲為M12節距在180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考慮組立拆卸（xiè）方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱（zhù）以上（shàng）；輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆（dāi）；如（rú）輔助（zhù）導柱沉頭的夾板厚20mm以下（xià）應在墊板沉頭（tóu），並要做排氣槽；小型模（mó）具合銷用2*Φ8，中（zhōng）大型模具用4*Φ10/12以上（shàng）；大成型（xíng）塊上的合銷間距應在150mm以內；並（bìng）設計工藝（yì）孔便於合銷拆卸（xiè）方便（biàn）及修模用；連續模上脫板背麵需設計料槽並注意（yì）工件（jiàn）落料與廢料禁混合,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切（qiē）邊長度須大於一個步（bù）距;

 

     機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內（nèi）導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料時若刀口在2.0寬度以（yǐ）下要做補強，如有（yǒu）多（duō）個需（xū）做防呆，固定方式以掛耳（ěr），穿銷或磨槽塞墊（diàn）片用螺絲頭壓（yā）(即快換方式)；一般情況下禁（jìn）設計用（yòng）點焊（hàn）固（gù）定方式, 點焊（hàn）的掛耳易拉（lā）斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝（chōng）;脫料板入塊要有止（zhǐ）付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用（yòng）點焊固定,，

 

5、設計規劃脫銷時要（yào）均衡，脫（tuō）銷四（sì）分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

 

6、下料（liào）模產量小時考慮優（yōu）力膠，大行程（chéng）折（shé）彎成（chéng）形模用綠（lǜ）色彈簧。

 

     (1)黃色輕（qīng）小荷50%,淺蘭色輕（qīng）荷40%,紅色（sè）中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷（hé）20%

     東發彈（dàn）簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量（liàng）=0.03-0.05*彈簧自由長（zhǎng）,彈簧力kg=定數*壓（yā）縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁（cái）力P;超薄（báo）料取0.07,3mm以（yǐ）上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力（lì）/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打杆脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情（qíng）況選用綠色彈（dàn）弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中（zhōng）在衝孔（kǒng）成型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合（hé）模下料案內銷位置應考慮（lǜ）是否大塊料分（fèn）成3~4pcs衝,設變（biàn）修改（gǎi）後的圖麵要注意案（àn）內銷（xiāo）和用料規格的變化.為節約用料采用調頭衝時可（kě）考（kǎo）慮兩隻小導柱隻裝一（yī）方.

 

     2. 複（fù）合模衝凸位時,模須打死可（kě）在上夾作鑲件或（huò）在下（xià）墊與外脫間限位,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模（mó）板（bǎn）作壓料;切邊衝,大凸苞（bāo）衝需（xū）固定在夾板,凸苞附近衝孔（kǒng）衝頭要短,拉料（liào）後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模（mó）加合模導柱,擺杆成（chéng）形脫（tuō）料結構需加頂杆;內脫上的案內（nèi）塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產（chǎn）品;如（rú）產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內（nèi）銷（xiāo）磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定位（wèi）斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變（biàn）,成型間隙T+0.1以防擦傷（shāng）產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平（píng）模,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側麵（miàn）擋塊,而設腰（yāo）形孔梢釘,節約模具用料（liào）,上擺動成（chéng）型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃（chī）料壓傷下（xià）動塊要（yào）後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或（huò）塞（sāi）硬塑膠（jiāo）成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線（xiàn）割,上下模均設頂梢,異（yì）形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研（yán）磨放電.凸包時加設（shè）凸筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向上抽大（dà）包,下模（mó）做共用（yòng）小剝板,對向麵廢料保留做死入（rù）子墊平,向下凸包,凸（tū）包衝從脫板割（gē）出共用件墊高,底麵沿（yán）周倒角,腰形凸包衝與對向（xiàng）麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢（shāo）,回壓時脫（tuō）板平壓不割

 

     8. 向上（shàng）衝橋下模做活動,對向麵+0.02廢料保留（liú）做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可（kě）在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

 

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有抽牙要預（yù）設壓線,割（gē）斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部（bù）可挖入子放電.

 

     沙拉孔或（huò）衝孔離料邊很近挖入子兼管位,防（fáng）孔擠變形;切邊料向外擠（jǐ）除了設擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預（yù）衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝（chōng）Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝（chōng）此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保（bǎo）證下端（duān）麵孔;另一種沙拉（lā）孔的方（fāng）法是先（xiān）壓錐（zhuī）,衝頭斷麵取產（chǎn）品斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入（rù）子內孔深沙拉（lā）為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第（dì）二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為下端麵（miàn）孔d-0.5,第（dì）二步（bù）同上壓錐,第三步衝孔即取下（xià）端麵孔d

 

     12. 銅鋁（lǚ）等軟料或1.5以上的厚料（liào）或衝壓噸位大於110T的模（mó）具,做限位或脫（tuō）料板背麵要磨料（liào）槽

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔取公差中上值,防止客戶首（shǒu）件檢查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金（jīn）屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠（zhū）鋼（gāng）板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精（jīng）凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸負（fù）間（jiān）隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外（wài）形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

 

     精-0.07即上（shàng）內脫依3D外形±0,下公（gōng）依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做（zuò）局部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔（kǒng）,在上下夾板磨排（pái）氣（qì）槽（cáo）

 

     16. 爆（bào）片模切開及預折方向應與成型（xíng）方向一致,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模（mó）麵（miàn）防（fáng）變形壓痕;預折,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個（gè）孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件（jiàn）活動或裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意（yì）彎曲間隙; 薄片成形衝做折（shé）彎內線,方便（biàn）修模

 

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊（kuài）時（shí）扣位和（hé）成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上（shàng）脫板為繪（huì）圖基準;以下（xià）模板為基準修改（gǎi）過的圖麵,注意上脫與上（shàng）夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在脫板,以便折模盡量隻折脫（tuō）板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最後出料處設頂梢防粘模

     2. 順送模（mó）結構複雜需留1-3空步便於客戶設變,折彎需預彎＜折（shé）彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

 

     3. 順送模若手工送料,定（dìng）步距可以先衝工（gōng）藝切舌,下一步設浮升（shēng）擋塊,用脫板把切舌打平;自動（dòng）送（sòng）料要考慮設計安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙（xì）小於0.02或（huò）月產量（liàng）5萬總產量超出100萬的模具（jù）其易斷易磨損的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑（huá）配; 下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活（huó）動（dòng）塊設（shè）計成（chéng）螺絲鎖入型,並攻起模牙或在下座墊加頂出孔;

 

     5. 高（gāo）速啤時片（piàn）厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔助導（dǎo）套

 

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的（de）異形衝要作補強或做（zuò）扶持衝頭,必要時在脫（tuō）料板作二級（jí）扶持入塊;

 

     7. 高速啤時對直（zhí）徑小（xiǎo）於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的（de）異形孔在脫料板要鑲入子,止（zhǐ）擋板設計衝（chōng）頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵（miàn）,閉模高度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方（fāng）式（shì）依次優（yōu）先選用導向浮（fú）塊,固定導料（liào）板,兩用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵至頂麵高度設為7,H1=料槽深,A=開（kāi）槽高

 

     10. 順（shùn）送（sòng）模飛邊大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同（tóng）時有下墊,下夾落屎孔可以線（xiàn）割,以防大麵積逃料,N折的邊要先（xiān）飛,切邊（biān）衝可分段;

 

     11. 順送模的送（sòng）料要順暢,脫（tuō）料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活（huó）動銷下墊設彈簧,下模座攻接口（kǒu）牙.

 

     12. 順送（sòng）模連剪帶（dài）折時,折彎成（chéng）型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把（bǎ）料帶帶起卡住（zhù）;若往上折可采用複合倒裝結構（gòu）,下公鑲活動（dòng）塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足（zú）夠（gòu）滑塊裝入,上（shàng）背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單（dān）衝模報價(HK)=＜下模（mó）板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連（lián）續模報（bào）價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座（zuò）*2＜含加工研（yán）磨＞+外導＜雙柱（zhù）Φ38為600元,附（fù）鋼珠800元＞

     鏜外（wài）導孔1個（gè）30元;攻吊牙1個20元;外（wài）導長200導套（tào）80以內,增高1MM加2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝頂針,以利產品能順利落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏（piān）斜而影響送料

     3. 下墊板應（yīng）用硬鋼（gāng）以防磨損

     4. 送尺推（tuī）料端（duān）應（yīng）做成 Γ型（xíng）,以方便送料

     5.首次折彎在模上的,從（cóng）該折彎步起即不要脫料板,便於送尺送料,且止步壓（yā）彎凹模麵應低於其它衝孔凹模麵

     一個（gè）送（sòng）厚度以（yǐ）上的距離,便於帶（dài）料從送尺上（shàng）送過

     6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽（cáo）,或者（zhě）讓壓彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於（yú）副模上壓彎,且壓彎公裝在下（xià）模的,應用孔式小固公板,便於更（gèng）換壓彎公

     9.脫料板一（yī）般裝（zhuāng）於下模以便（biàn）送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固定在上墊板上,以便直接拆卸修理