揭秘16種不容錯過的衝壓拉伸加工（gōng）工藝方法

拉伸成型加工是（shì）利用模具（jù）將平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓加（jiā）工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一，應（yīng）用廣泛。用拉伸工藝可以製成（chéng）圓筒形、矩形、階梯形（xíng）、球形、錐（zhuī）形（xíng）、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配（pèi）合，還可（kě）製造形狀更（gèng）為複雜的零件。

使用衝壓設（shè）備進行產品的拉伸成型（xíng）加工，包（bāo）括：拉伸加工、再拉伸加（jiā）工、逆向拉伸以及變薄（báo）拉伸加工等。拉伸加（jiā）工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉（lā）入凹（āo）模型腔內，使之成形為（wéi）帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平（píng）行的加工，是單純的拉伸加工（gōng），而（ér）對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸（shēn）加工：即（jí）對一次拉伸加工（gōng）無法完成的深拉伸產品（pǐn），需要將拉（lā）伸加工的成形產（chǎn）品進行再次拉伸，以增（zēng）加成形容器的深（shēn）度。

逆向拉伸（shēn）加工：將前工序（xù）的拉（lā）伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外（wài）徑（jìng）變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已（yǐ）成形容器擠入比容器外徑（jìng）稍小的凹（āo）模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進行五金衝（chōng）壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Rounddrawing）：帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側（cè）壁為（wéi）軸（zhóu）對稱，在同一圓周上（shàng）變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉（lā）深變（biàn）形。

2、橢（tuǒ）圓拉伸加工（Ellipsedrawing）：法蘭上毛坯（pī）的變形為拉（lā）伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率（lǜ）越小的部分，毛坯的（de）塑性（xìng）變形（xíng）越小。

3、矩形拉伸加（jiā）工（Rectangulardrawing）：一次拉伸（shēn）成形的低（dī）矩形件。拉伸時，凸緣變形區（qū）圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻（zǔ）力，圓角處（chù）的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hilldrawing）：衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝（chōng）壓過程中是（shì）懸空的，不貼模（mó），直到（dào）成形結束時才貼模。成形時側（cè）壁（bì）的不同部（bù）位變形特點不完全相同。

5、丘形（xíng）拉伸加工（Hilldrawing）：丘形蓋板件在（zài）成形過程中的（de）坯件變形不是簡單的拉（lā）伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的複合（hé）成形。壓料麵上坯（pī）件的變形為拉（lā）伸變形（徑向為拉應力，切向為（wéi）壓應力），而輪廓內部（特（tè）別是中心區域）坯件（jiàn）的變形為脹形變形（徑向和切向（xiàng）均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形（xíng）拉伸加工（Withflangehemispheredrawing）：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此（cǐ），此類球麵零件（jiàn）拉伸的主要工（gōng）藝問（wèn）題在於（yú）局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部（bù）分（fèn）的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flangedrawing）：將（jiāng）拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向（xiàng）受壓應力，容（róng）易起皺，故（gù）成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣（yuán）拉伸加（jiā）工（gōng）（Flangedrawing）：對前工序拉伸產品的凸緣（yuán）部進行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好（hǎo）的塑性。

9、深度拉伸加工（Deepdrawing）：超（chāo）過（guò）拉伸（shēn）加（jiā）工極限的拉伸加工產品，需要經過（guò）兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉（lā）伸加工的產（chǎn）品（pǐn），在深（shēn）度方向（xiàng）進（jìn）行再拉伸加工。寬凸（tū）緣拉伸件（jiàn），第一次拉（lā）伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣（yuán）直徑保持（chí）不變。

10、錐形拉伸（shēn）加工（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深錐（zhuī）形件，由於深度較大（dà），坯料的變形程度較大（dà），僅（jǐn）靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度（dù）變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐（zhú）漸成形。階梯（tī）拉伸法是（shì）首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形（xíng）與錐形部的內形相（xiàng）切，最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同（tóng）。

11、矩形再拉伸加工（Rectangularredrawing）：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不（bú）僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也（yě）有很大（dà）差別（bié）。圖1-46為多工位自動搬送（sòng）壓力（lì）機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸（shēn）過程中製件外（wài）形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵（miàn）成形加工（Surfaceforming）：曲麵拉伸（shēn）成形，使金屬平（píng）板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Stepdrawing）：將左側初拉伸產品進行再拉伸（shēn）加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的（de）部分在拉伸成形的初期（qī）就產生（shēng）變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側（cè）壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reversedrawing）：將前工序拉伸加（jiā）工（gōng）的工件（jiàn），進行反向（xiàng）拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸（shēn）法可增加徑向拉應力，對於（yú）防止起皺（zhòu）可收到較（jiào）好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。

15、變（biàn）薄拉（lā）伸加（jiā）工（gōng）（Ironing）：與（yǔ）普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間（jiān）的（de）間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通（tōng）過間隙時，處於（yú）較大的均勻壓應力（lì）之下，拉伸過（guò）程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加（jiā）容器表（biǎo）麵的光滑度，提（tí）高精度和強（qiáng）度。

16、麵板拉（lā）伸加工（Paneldrawing）：麵板產品是板材衝壓（yā）件（jiàn），表麵形狀複雜（zá）。在拉伸工序中，毛坯變形（xíng）複雜，其成形（xíng）性質（zhì）已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形。