五金鈑金（jīn）材（cái）料加工工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展（zhǎn），現（xiàn）在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加（jiā）工（gōng）流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用（yòng）。

鈑金加工一般用到的材料有（yǒu）冷軋板、熱（rè）軋（zhá）板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板（bǎn）、鋁（lǚ）型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用（yòng）電鍍和烤漆件，成本（běn）低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料（liào）主要不（bú）作表麵（miàn）處理，成本高，P料用於（yú）噴（pēn）塗件。

4、銅（tóng）：主要用導電作用料件，其表麵處（chù）理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧（yǎng）化，化學氧化），成本（běn）高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表（biǎo）麵處（chù）理同鋁板。

7、不鏽鋼（gāng）：主要用不作任何表麵處理，成本高（gāo）。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流（liú）程，首先要知道零件圖的各種（zhǒng）技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚（chǔ），齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖（tú）的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與（yǔ）處（chù）埋；

8、材料；

9、品質要（yào）求與（yǔ）工藝要求；

10、正（zhèng）式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖（tú）是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式（shì）要合，要（yào）便利節省材料及（jí）加（jiā）工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采（cǎi）用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外（wài）形尺（chǐ）寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差（chà）走到底，負（fù）差走一半；

4、毛刺方（fāng）向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置（zhì）方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板（bǎn）厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一（yī）般R=0.5）要試折（shé）而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地（dì）方（fāng）要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料（liào）方式有（yǒu）各種，主要（yào）有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單（dān）料件，它主要是為模（mó）具落料（liào）成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利（lì）用衝床分（fèn）一步或多步在（zài）板材上將零件（jiàn）展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度（dù）高，成本（běn）低，適用（yòng）大批量生產，但要設（shè）計模具。

③NC數控下料：NC下（xià）料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展（zhǎn）開圖編寫成NC數拉加工（gōng）機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁（cái）各構形狀平板件，但其結構 受（shòu）刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下（xià）料：利（lì）用激光切割方式，在大平板上將（jiāng）其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用（yòng）下（xià）鋁型材（cái）、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就（jiù）是在一個較小的基孔（kǒng）上抽成一個（gè）稍大的孔，再（zài）攻絲，主要用板厚比（bǐ）較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑（huá）牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允（yǔn）許有厚度的變薄30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高（gāo）度，當板厚較大時，如2.0、2.5等（děng）以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是利用模（mó）具成形的加工工序（xù），一般衝（chōng）床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔（kǒng）、成形等加工方式，其（qí）加工需（xū）要有（yǒu）相（xiàng）應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要（yào）注（zhù）意位置（zhì），方（fāng）向性（xìng）。

4、壓鉚：壓鉚就（jiù）本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不（bú）脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件上，還有漲鉚方式（shì），需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平（píng）板件，折成功D的零件。其（qí）加工需要有折床及相應折（shé）彎（wān）模具完成，它也有一定（dìng）折彎順（shùn）序，其原則（zé）是對下一刀不產生幹涉的先（xiān）折，會產生幹涉的後折。

6、焊（hàn）接：焊接定義：被焊材料原子與分（fèn）子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化（huà）焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等（děng）

d：機器（qì）人焊

焊接（jiē）方式的選用是根（gēn）據實際要（yào）求和（hé）材質（zhì）而定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊用於鐵板（bǎn）類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接上，機器（qì）人焊（hàn）接（jiē），可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型（xíng）焊接（jiē）；單邊V型（xíng）焊接；帶鈍邊V型焊接（jiē）；點（diǎn）焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型（xíng）焊（V）；帶鈍（dùn）之U型焊；帶鈍的J型焊（hàn）；封底焊；逢焊。

④箭（jiàn）頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸（tū）點，強加焊接麵（miàn）積；

CO2焊：生產率高，能源（yuán）消（xiāo）耗少，成本低，抗鏽能（néng）力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度（dù）慢，效率低，生產成本高，具有（yǒu）夾鎢缺陷，但具有焊接（jiē）質量較好的（de）優（yōu）點，可焊接（jiē）有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝（yì）；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。