五金鈑（bǎn）金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發（fā）展，鈑金業也隨之迅速發展，現在（zài）鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它（tā）都有一定（dìng）的加（jiā）工過程，也就是所謂的工藝流程（chéng），要了（le）解鈑金加工流程，首先（xiān）要知道鈑金材料（liào）的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板（bǎn）、鋁型材、不鏽鋼等（děng），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品（pǐn）及其用途和成本上（shàng）來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低（dī），易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱（rè）軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用（yòng）平板件（jiàn）。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板（bǎn）分N料、P料、N料（liào）主要不作表麵處理，成本高（gāo），P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍（dù）鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般（bān）用表（biǎo）麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導（dǎo）電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型材：截麵結構複雜的料件（jiàn），大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼（gāng）：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二（èr）、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知（zhī）道零件圖的各（gè）種技術要求，圖麵審核是（shì）對零件工藝流程編寫（xiě）的最重（chóng）要（yào）環節。

1、檢查圖麵（miàn）是否齊（qí）全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單（dān）位；

3、裝配（pèi）關係，裝配要求重點尺（chǐ）寸；

4、新舊版圖麵區（qū）別；

5、外文圖的（de）翻譯；

6、表（biǎo）處代號轉換；

7、圖（tú）麵問題反饋與（yǔ）處埋；

8、材料；

9、品質要（yào）求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加（jiā）蓋品質控（kòng）製章。

三、展開注（zhù）意（yì）事項，展開圖是依據零件（jiàn）圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方（fāng）式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負（fù）差走到（dào）底（dǐ），正差（chà）走一半；孔形尺（chǐ）寸：正差走（zǒu）到底，負（fù）差走一半；

4、毛（máo）刺方向；

5、抽（chōu）牙、壓鉚（mǎo）、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖（pōu）視圖；

6、核（hé）對（duì）材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點（diǎn）提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工（gōng）的工藝流程，根據鈑（bǎn）金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾（jǐ）點：

1、下料：下料（liào）方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡（jiǎn）單料件，它主要是為模具（jù）落料成形準備加工，成本低，精（jīng）度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊（kuài）料（liào）。

②衝床：是利用衝（chōng）床（chuáng）分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高（gāo），精度高，成本低，適用大批（pī）量生產，但要設計模具（jù）。

③NC數控下料：NC下（xià）料時（shí）首先要編寫數控（kòng）加工程式，利用編程軟件，將繪製的（de）展（zhǎn）開（kāi）圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀（dāo）具結構所至（zhì），成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利（lì）用激（jī）光切割方式，在大平（píng）板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各（gè）種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用（yòng）下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上（shàng）抽（chōu）成一個（gè）稍（shāo）大的孔（kǒng），再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑（bǎn）金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的（de）淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度（dù）的（de）變薄30-40%時，可得到比正（zhèng）常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄（báo）50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工工序，一般（bān）衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝（chōng）撕裂（liè）、抽（chōu）孔、成形等加工方式，其加工需要（yào）有相應的模（mó）具來完成操作，如衝孔落料（liào）模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方（fāng）向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言（yán），主要（yào）有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或（huò）衝（chōng）床來完成（chéng）操作，將（jiāng）其鉚（mǎo）接（jiē）到鈑金件上，還有（yǒu）漲鉚方式（shì），需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折（shé）彎模（mó）具完成，它也有一定折（shé）彎（wān）順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被（bèi）焊材料原子與分子距京（jīng）達晶（jīng）格距（jù）離（lí）形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊（hàn）、銅絲

② 焊接方式（shì）：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方（fāng）式（shì）的選用（yòng）是根（gēn）據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保（bǎo）護焊用（yòng）於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板類焊接上，機器人（rén）焊接，可節省（shěng）工時，提（tí）高工作（zuò）效率和焊接質量（liàng），減輕工作強度。

③焊接符號（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（hàn）（O）；塞焊或槽焊（hàn）（∏）；卷邊焊（hàn）（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍（dùn）的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺（quē）失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊（hàn）：生產（chǎn）率高，能源（yuán）消耗（hào）少，成本低，抗鏽能力（lì）強；

氬弧（hú）焊：溶深淺，溶接速度慢，效（xiào）率低，生產成本高，具有（yǒu）夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接（jiē）治（zhì）具不良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰（yàn）效正法；

b：振動法；

c：錘（chuí）擊（jī）法（fǎ）；

d：人工時效法。