五金衝壓模具的拉伸工藝例子說明（míng）

凸緣拉伸（shēn）例子（zǐ）【一】

由凸緣拉伸的毛坯直徑公（gōng）式:

m1=d1/D得

dt/d1-凸緣的（de）相對直徑  （dt應包括（kuò）修邊餘量）

h1/d1-相（xiàng）對高度

r/d1-底部與（yǔ）凸緣部分的相（xiàng）對（duì）直徑

由上式可知（zhī）凸緣第一次拉伸的變（biàn）形程度取決於第一次（cì）拉伸的相對直徑及dt/d1其（qí）相對高度h1/d1

當工件的拉伸高度h/d>h1/d1時，該工件就不能一（yī）次拉出（chū）

帶凸緣工件需多次拉伸時，其拉（lā）伸方法根據凸緣寬窄分兩類（lèi）

當（dāng）(dt/d1<2.0)時為窄凸（tū）緣，這種拉伸先拉成圓筒形（xíng）件，

而在最後的幾道工序形成錐形（xíng）凸緣，最後將其呀平，

它的拉伸係數和拉伸工藝與無凸緣拉伸相同,如圖

當(dt/d1>2.0)時為寬凸緣，這種拉（lā）伸在第一次就將凸緣直徑

拉伸到件所需尺寸，以後各次拉伸保持體積不變，直徑減小,

高（gāo）度增加，最後拉到所（suǒ）需尺寸（cùn）

凸緣拉伸例子【二】

a,計算右圖所示的毛（máo）壞直徑，拉深次數和各次半成品（pǐn）尺寸，

材料為08鋼，料厚（hòu）t=1.0mm

(1),計算修邊餘量

由（yóu）dt/d=50/20=2.5

工件的中性層（céng）直徑d<25,查（表二可得修（xiū）邊餘量為1.8

故實際凸緣直徑：dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗算毛坯直徑，由公式得（dé）

得第一次拉伸（shēn）許可高度h1/d1=0.19~0.24

則有h1/d1=0.19~0.24遠小於h/d=2.5,故不能一（yī）次拉出（chū）

得第一次（cì）拉伸極限係數得  m1>0.34拉（lā）出才不破,先取m1=0.5則有

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式中d1為第一次拉伸直徑

r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

驗（yàn）證所取的m1=0.5拉伸係數是否合（hé）理（lǐ）  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得許可的（de）相對（duì）高度h1/d1=0.56~0.72

實際（jì）的工件（jiàn）h1/d1=28.3/41.4=0.68  顯然（rán）0.72>0.68,m1取0.5合理

查得以後各次（cì）拉（lā）伸係數 m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

當（dāng）第（dì）四次拉伸時d4=19.37，  以小於零件尺寸d=20，所以不用再拉

確定（dìng）以後各（gè）次拉伸的r凸和R凹（āo）

r凸2=3   R凹（āo）2=4   r凸3=2   R凹3=3   r凸4=1   R凹（āo）4=2

利用公（gōng）式 計算以後各次拉伸件的高度，