五金衝壓模具設計（jì）之變形工序詳解

使（shǐ）坯料的一部（bù）分相對於另一部分產生位移而不破裂的（de）工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒（tǒng）形（xíng）零（líng）件為例)

2. 最（zuì）容易（yì）出現（xiàn）的質量問題（tí）

（1）拉裂（liè）

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因（yīn）：毛坯邊緣受（shòu）壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則變形（xíng）程度越（yuè）大，越容易出現質（zhì）量問題。因此，生（shēng）產中采用了一個（gè）重要的工藝參（cān）數以防止拉裂或（huò）起皺，此參數（shù）即拉深係數。

拉深（shēn）內容要點

拉深件（jiàn）的質（zhì）量問題是拉（lā）裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越（yuè）小，變形程度越大（dà）；

每一（yī）種材料都有其極限變形程度，也就有其極（jí）限拉深（shēn）係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時（shí），應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於（yú）極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

二（èr）、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於（yú）另一部分（fèn）彎曲成一定（dìng）角度的工藝

1.變形特點（以V形件為（wéi）例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模接觸的圓（yuán）角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎（wān）曲時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉強（qiáng）度（dù）高於垂直纖（xiān）維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與（yǔ）纖（xiān）維（wéi）方向一致時，應選（xuǎn）取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將（jiāng）製件的孔邊（biān）緣或外邊緣（yuán）翻轉成豎立或一定角度的直邊的工藝（yì）

內（nèi）孔翻邊最（zuì）容易出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心（xīn）件或管狀坯料（liào）向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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