五金衝（chōng）壓模具設計之變形工序詳解

使（shǐ）坯料的一（yī）部分相對於另一部分產生位移而（ér）不破裂的（de）工序

一、拉深(drawing)

把平（píng）板毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深（shēn）過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問（wèn）題

（1）拉裂

原因：毛（máo）坯被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大（dà）

3. 拉深係（xì）數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上（shàng）取（qǔ）決於（yú）坯料於工件的（de）相對尺寸。相對尺寸越（yuè）大，則變形程度越大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參（cān）數以防止拉裂或起皺（zhòu），此參（cān）數即拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深內容要點

拉深件的（de）質量問題是拉裂和起皺；

拉深（shēn）時是否會拉裂和起皺與（yǔ）變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越（yuè）大；

每一種材料都（dōu）有其極限變形程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應（yīng）使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數（shù）mmin ，並且（qiě）應使後一次m值比前一次m值略大些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料（liào）的一部分相（xiàng）對（duì）於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例）

從（cóng）網格線前後的變化可以（yǐ）看出

（1）變形僅僅發生在與凸模（mó）接觸的（de）圓角（jiǎo）範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受（shòu）拉（lā）伸

2. 彎曲的質量問題（tí）及防止

（1）彎（wān）裂（liè）  板料外側因拉應力過（guò）大而產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖（xiān）維方向

因為板材順纖維方（fāng）向抗拉強度高於垂（chuí）直纖維為方向

所以彎曲線應（yīng）盡（jìn）可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖（xiān）維方向一致（zhì）時，應選取較大的rmin

（2）回（huí）彈

解決方法：模具角度（dù）略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成（chéng）豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊（biān）最容易出現的（de）質量問題：

孔邊（biān）緣受拉伸破裂

四、成型（xíng）

（1） 起（qǐ）伏

起伏：使局部材料（liào）厚度變薄而（ér）成形的方法

（2） 脹形

通過模（mó）具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需（xū）的（de）凸起曲麵

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