數控車（chē）床上螺（luó）紋加工的三大問題和（hé）解決方法

在螺紋車削過程中，經常會因螺紋刀（dāo）具磨損，崩刀而需重新（xīn）裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度，特（tè）別是（shì）螺紋的修複車削，需二次裝夾二次對刀，製約了數控車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需兩側麵進行精加工，需先（xiān）粗加工後（hòu）換精車刀進行精加工，如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問題（tí），數控車削螺紋將不能得到很好的應（yīng）用。

螺紋在（zài）數控車床中加工的原理

數（shù）控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區別，普通車床是通過齒輪（lún）機械傳遞與絲杠聯（lián）動後車削，即主軸每轉一轉，刀架移動（dòng）一個（gè）螺紋的導程，在（zài）整個螺紋加工過程（chéng）中這條傳（chuán）動鏈不能斷開，否則會（huì）亂扣。而數控車削是通過主軸上安裝的編碼器發出脈衝信號進入數（shù）控係統，有數控係統進行運算控製，發出指令控製（zhì）伺服電（diàn）機通過滾珠絲杠控製刀具（jù）進行移動，實現（xiàn）螺紋的車削，為了讓（ràng）螺紋車削在多走刀時不亂（luàn）扣，通過檢測脈衝信（xìn）號來控製螺紋的起始加工位置，當程序加（jiā）工開始（shǐ）時，主軸旋轉，刀具等待主軸（zhóu）編碼器發出同步信號（零位信號）後，進行車削運動，那麽車削第（dì）二刀螺紋時，刀具回到上次車削的起始點位（wèi）置，還是等待接收到同步信號（零位信號）後再次車削，這樣車削螺紋始終在同一（yī）螺旋線（xiàn）上，所以不會產生亂扣現象。

螺紋車削裝刀對刀中存在的問題

（1）首次車削裝夾刀具

在首次（cì）裝夾螺（luó）紋刀時會產生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不等高現象，一般常（cháng）見於焊接刀，由於製（zhì）造粗（cū）糙，刀杆（gǎn）尺寸不精確，中心高需加墊片進行調整，中（zhōng）心高低影響刀具（jù）車削後的實際幾何角度。裝刀（dāo）時刀尖角裝偏，易產生螺紋牙型角誤差，產生齒形歪斜。螺紋（wén）刀伸出（chū）過（guò）長，加工時會產生震刀，影響螺紋表麵（miàn）粗（cū）糙度。

（2）粗精車刀對（duì）刀

在加工高精度螺紋（wén）及梯形螺紋過（guò）程中，需（xū）用兩把螺紋刀粗精車分開，兩（liǎng）把刀對刀產生偏移大（特別是Z向）會使螺紋中徑變大產（chǎn）生報廢。

（3）修複工件對刀

修複工件對（duì）刀由（yóu）於（yú）二次裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器一轉信號發（fā）生了變（biàn）化，再次修複加工時會（huì）產生亂扣。

解決問題的方法

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心保持等高，刀具刃磨後（hòu）用對（duì）刀樣板靠在工（gōng）件軸（zhóu）線上進行對（duì）刀，保持（chí）刀尖角安裝正確。如使用數控機夾刀具，由於刀杆製造精度高，一般隻要把刀杆靠緊刀架（jià）的（de）側（cè）邊即可。

（2）粗精（jīng）加工螺紋（wén）刀對刀采用設定某（mǒu）一點（diǎn）為基準（zhǔn）點，采用通常方法（fǎ）對刀即可，在實際的對刀過程中采用試切法隻要（yào）稍加調整（zhěng）一下刀補。

（3）在螺紋加（jiā）工中，如出現刀具（jù）磨（mó）損或者崩刀的現象，需重新刃磨刀具後對（duì）刀（dāo），工件未取下修複，隻需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起，這等同於同一把車刀加工。

（4）如修複已拆下的工件，這時確定加工起點位置（zhì）才能進行修複加工工作，如何確定加工起點與（yǔ）一轉信（xìn）號位置，首先可用試驗棒進行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參（cān）數與需加工螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端麵整（zhěng）數（shù）螺紋導程（chéng）距離值，表麵刻（kè）出螺旋線，確定螺紋車（chē）削起點，並在卡盤圓表麵相應位置刻線標記（即使刻線和試（shì）驗棒上螺（luó）旋起點同一軸向剖麵內）。目的是使信號位置被記錄下來，卸下（xià）試驗棒，裝夾上要車削或修複的螺紋工件，對（duì）刀時先將刀具（jù）轉到（dào）加工（gōng）位置，再將車刀移至卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻線對（duì）準（zhǔn）車刀主（zhǔ）切削刃，然（rán）後主軸不轉動（dòng），移（yí）動刀尖至任意一（yī）個（gè）完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐標（biāo），最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據（jù）計算結果修（xiū）改程序中（zhōng）起點Z向坐（zuò）標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所（suǒ）在螺（luó）紋槽到（dào）螺紋起點的螺紋槽的個數，t為（wéi）螺距。

例：設當前（qián）z值為-10，n為2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加（jiā）工起點Z向為2。

車（chē）削螺（luó）紋過程中裝刀和對刀至關（guān）重要，特（tè）別是二次（cì）車（chē）削（修複）螺紋，要在已有螺紋（wén）溝槽基礎上進行螺紋車削（xuē），其關鍵就是要實現加工時保證主軸零位信號位置（zhì）與工件上已有螺（luó）紋螺旋線的（de）起點相一致。