數控機床CNC裝（zhuāng）置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從（cóng）輸入、譯碼（mǎ）處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理（lǐ）、顯示和診（zhěn）斷八個環節來說明CNC裝置的（de）工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的（de）輸入方（fāng）式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接（jiē）口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程（chéng）序以程序段（duàn）（Block）為（wéi）單位進（jìn）行處理。每（měi）個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的（de）規則（zé）翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（shì）（如事（shì）先約定的二進製形式）並存放在製定的存（cún）儲（chǔ）器（譯碼結果緩（huǎn）衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將經過預處理（lǐ）後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置（zhì）補償、刀（dāo）具長度補償、刀具（jù）半（bàn）徑補償、刀尖圓弧（hú）半徑補償、進給速度處（chù）理及輔助（zhù）功能處理（lǐ）。

4插補（bǔ）運算（suàn）

插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在（zài）相應的中斷服務程序中進行。

5位（wèi）置控製

位置控（kòng）製的任務是在每個采樣周期內（nèi），將插補計算得到的理論位置與工（gōng）作（zuò）台實際反饋位置相比較（jiào），根據其差值控製（zhì）進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的（de）零件。

6輸入/輸出處理

輸（shū）入/輸出處理主要處（chù）理CNC裝置操作麵板的開關信（xìn）號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換（huàn）刀、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床（chuáng）強電（diàn）之間（jiān）必須通過光電隔（gé）離電路（lù）進行隔離（lí），確保CNC裝置不受強電（diàn）信號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主（zhǔ）要是為操（cāo）作（zuò）者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報（bào）警診斷（duàn）顯示等。

8診斷

CNC裝置利（lì）用內（nèi）部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。