CNC精密加工那些事兒（ér）

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中（zhōng）心，精密磨床及（jí）數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複（fù）雜（zá）類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨（mó）床屬（shǔ）於精密加工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批（pī）量零件加工比較有優勢（shì）。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步（bù）的劃分；對（duì）刀點（diǎn）與換刀點的確定；

2、加工路線的確（què）定；加工方法的選擇與加工（gōng）方案的確（què）定。

3、機床的合理選用（yòng），工件精度的多少選擇不（bú）同的型號；

4、零件（jiàn）的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇（zé）與切削用量的（de）確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的（de）加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法（fǎ）

首先將被CNC加工零件（jiàn）圖上（shàng）的幾何信息和工藝信（xìn）息數（shù）字化（huà），即將刀具（jù）與工（gōng）件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的（de）變換、冷卻液的開關、工件和（hé）刀具的變換等控製和操作（zuò），都按規定的代碼和格式編成加工程（chéng）序，然後將該程序輸入數控係統。

數控（kòng）係統則按照程序的要（yào）求，先（xiān）進（jìn）行相應的運算、處理，然後發出（chū）控製命令，使各坐標軸、主軸以及（jí）輔助動作相互（hù）協調，實現刀具與工件的相對運功（gōng），自動完成零件的加工。

C、數控（kòng）機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控（kòng）機床的精度和加工工（gōng）藝精度（dù）的不一樣的，它（tā）們（men）所表（biǎo）示的是數控機床的不（bú）同的兩（liǎng）個概念，一個是機床的自（zì）身精度的（de）另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是（shì）也是相關聯的。

將生產廠（chǎng）家（jiā）樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加（jiā）工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床（chuáng）本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的（de）整個工藝係統（tǒng）各種因（yīn）素所產生的誤差總和。在（zài）選（xuǎn）型時，可參考工（gōng）序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精（jīng）度對加工質量有舉足輕重的（de）影響。要注意加工精度與機床精度（dù）是兩個不同的概（gài）念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度（dù），加工中（zhōng）心（xīn）的加工速度大大高於普通機床，電動機功率也高（gāo）於同規格的普通機床，因此其結構設計（jì）的剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許（xǔ）的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行（háng）驗算。

D、精密零件（jiàn）加工怎麽保持零件的高強度

提高零件（jiàn）強度的原則措施有：采用高強度的材料（liào），對材料進行提（tí）高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載（zǎi）荷；增大零件危險（xiǎn）剖麵的尺寸（cùn），合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的（de）慣性矩；妥善涉及零件的結（jié）構以降低應力集中程度等。

CNC精密零（líng）件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量（liàng）；批（pī）量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性（xìng）大，可（kě）選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操（cāo）作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較（jiào）高。