螺絲製作工藝流程介紹，趕快（kuài）收藏！

今天（tiān）小（xiǎo）編為大家分享一篇螺絲的製作工藝流程介紹，螺絲作為日常生活中必（bì）不可少的零件之一，是（shì）如何製作的呢？下麵一起來學習一下。

螺絲的有關術語

1.螺絲、螺母、螺帽、螺栓、螺釘、螺柱的（de）區別：

標（biāo）準說法是沒有螺絲和螺帽的。

螺絲是俗稱，帶有（yǒu）外（wài）螺紋的都可稱"螺絲"。

螺母外形通常為六角形，內孔為（wéi）內螺紋，用來與螺栓配合（hé），把緊相關（guān）件。

螺帽是俗稱，標準應稱"螺母"。

螺栓的頭（tóu）部一般為（wéi）六（liù）角形，杆部帶有外（wài）螺紋。

螺釘較小，頭部有平頭、十字（zì）頭等，杆部帶有外（wài）螺紋。

螺柱實際應（yīng）叫“雙頭螺柱”，兩（liǎng）頭均有外（wài）螺紋，中間一般是光杆。螺紋長的一（yī）端用來與深孔連接，短的一段與螺母連接。

2.常見的英文表示：

Screw  /  Bolt  /  Fastener

(螺（luó）絲/螺釘) (螺栓)    (緊固件)

3.螺紋的定義：

螺紋是一種（zhǒng）在固體外表麵（miàn）或內表（biǎo）麵上，有均勻（yún）螺旋線凸起的形狀 。

螺紋作用

1.緊（jǐn）固（gù）和連接作用：適用於現（xiàn）階段大部分螺絲產品。

2.傳動作用（位移作用）：如QC檢查尺寸用的千分尺。

3.密封作用：如管道的連接密（mì）封。

螺紋的發展（zhǎn）史

機牙螺紋：裝配時先在裝（zhuāng）配物上鑽孔攻牙，所攻內牙與螺絲的外牙規格一致（zhì），使用較小力矩裝配（pèi）。

自攻螺紋： 裝配時先在裝配物上鑽孔，不（bú）需攻內牙，使用較大力矩裝配。

自鑽螺紋（wén）： 直（zhí）接在（zài）裝配物上使用，螺絲鑽孔（kǒng）攻牙一次成型。

螺絲的加工方式

1.車（chē）削（xuē）加工(Turning)

    通過去除材料的方法（fǎ）使材料達到預想之形（xíng）狀

    優點：加（jiā）工精（jīng）度高（gāo），無模具（jù）限製

    不足：生產成本高，加工速度慢

2.鍛造加工(Forging)

    通過外力擠壓材料使之發生變形以達到預想之（zhī）形（xíng）狀

    優點：生產速（sù）度快，成本低，適合大批量生產

    不足：成形受模具限製，複雜產品（pǐn）的模具費用高

3.冷鐓：是在金屬線材不加熱的狀態下，使（shǐ）用模具借助（zhù）外力對其擠壓變形的過程，冷鐓（duì）工藝隻是鍛（duàn）造（zào）工藝的一種。

螺絲基本構型介紹

要（yào）了解螺絲螺栓，先（xiān）要知道他們的類型、特征及功能：

A:驅動係統

B:頭部

C:牙型部結合部

D:導入及攻入部

盤元工序

指原材料製造廠商購入的原始盤條，一個盤元主要包括以下參數：Ａ、廠牌Ｂ、品名（míng）Ｃ、規格Ｄ、材質Ｅ、爐號或批號Ｆ、數量或重量（liàng）。

碳鋼盤元的主要化學成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越低越好。

抽線（xiàn）工序

為了達到我們需（xū）要的線材直徑（如至3.5mm抽線）。

冷鐓（打頭）工序

通過模具之間的相互作用，使之成型，先（xiān）將線材切斷，鐓成螺絲（sī）坯件，形（xíng）成（chéng）頭（tóu）部，十字槽（或其它頭型） 螺紋坯徑及杆長，頭下圓角等。

說明：可根據客戶的需求進（jìn）行設計，常用的頭型為（wéi）Ｐ頭、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花（huā）槽，內六角（jiǎo）槽等。

搓牙工序

將冷鐓好的坯件搓出螺紋，通過活動牙板與固定牙板的相互作用，使（shǐ）之牙（yá）紋成型。

熱處理工序

1.目的：

為使（shǐ）螺絲（sī）在（zài）冷鐓加工後得到更高的硬度和強度。

2.作用（yòng）：

實現對（duì）金屬的（de）自攻鎖付，提高金屬件機械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。

3.分類：

A.退火：(700℃x 4hr)：拉（lā）長組織——正多（duō）邊形化。

冷加工組織形態

B.滲碳熱處理（向金屬件中（zhōng）添加碳元素，以提高其表麵硬度，針對含（hán）碳量低的金屬（shǔ）材料） 。

C.調質熱處理（lǐ）（不向金屬中添加元素，以溫度（dù）的變化來改變金屬內部結構，以得到更好的機械性（xìng）能）。

電鍍工序

電（diàn）鍍（dù）後的產品表麵可以呈現所需的顏色效果（guǒ）與表麵抗氧化鍍層效果。